Der vollständige Leitfaden 2025: So reinigen Sie Ihren 3D-Drucker optimal durch Kaltziehen

Einleitung: Ein sauberer Hotend

Das Kaltziehen ist eine wichtige Reinigungsmethode für das Hotend (den Teil, der das Plastik schmilzt) Ihres 3D-Druckers. Es ist die beste Methode, um hartnäckige Druckprobleme zu beheben, die mit anderen Reinigungsmethoden nicht gelöst werden können. Anstatt die Düse nur mit einer Nadel zu stechen, entfernt das Kaltziehen hartnäckige Verstopfungen, altes Material und kleinste Partikel aus dem gesamten Schmelzbereich. Es reinigt Ihren Drucker gründlich und hilft Ihnen gleichzeitig, die Fehlerursache zu finden.

Wenn man versteht, warum diese Methode so gut funktioniert, erkennt man auch ihren Wert. Sie behebt die Hauptursache vieler Druckfehler.

• Es beseitigt Teilverstopfungen, die zu ungleichmäßigem Kunststofffluss und schwachen Drucken führen.
• Es entfernt verbrannte, beschädigte Kunststoffteile, die abbrechen und Verstopfungen verursachen können.
• Es entfernt Fremdkörper wie Staub oder Ablagerungen aus der gesamten Schmelzzone, nicht nur aus der Düsenöffnung.
• Es dient als Diagnosewerkzeug und liefert Ihnen eine perfekte Kopie des inneren Zustands Ihrer Düse.

Anzeichen einer Verstopfung

Bevor Sie Ihr Hotend auseinandernehmen, vergewissern Sie sich, dass Ihre Probleme tatsächlich durch eine verschmutzte oder teilweise verstopfte Düse verursacht werden. Ein Kaltzug ist die richtige Lösung, wenn eines oder mehrere dieser Symptome auftreten.

Warnzeichen

• Unterextrusion: Dies ist das häufigste Problem. Die Drucke wirken dünn und schwach, weisen sichtbare Lücken auf oder erscheinen faserig und faserig. Das Bauteil wird dadurch strukturell instabil.
• Klickendes oder schleifendes Extrudergeräusch: Der Extrudermotor hat Schwierigkeiten, das Plastik durch eine Verstopfung zu befördern. Oftmals hören Sie ein rhythmisches „Klackern“ oder „Klicken“, wenn das Antriebsrad des Extruders den Halt verliert und auf dem Plastik durchrutscht. Dieses Geräusch ist eine deutliche Warnung Ihres Druckers.
• Kunststoffkrümmung: Wenn Sie manuell eine kleine Menge Kunststoff herausdrücken, sollte diese gerade aus der Düse fallen. Krümmt sie sich sofort nach oben und bleibt am Düsenkörper kleben, deutet dies auf eine Verstopfung oder Ablagerung an einer Seite der Düsenöffnung hin.
• Uneinheitliche Druckqualität: Möglicherweise bemerken Sie einen plötzlichen Abfall der Oberflächenbeschaffenheit, wodurch ehemals glatte Wände rau oder uneben werden. Auch die Haftung der Schichten kann sich während des Druckvorgangs ohne erkennbaren Grund verschlechtern.
• Beim Materialwechsel: Ein Kaltziehtest ist eine hervorragende vorbeugende Maßnahme beim Wechsel zwischen verschiedenen Kunststoffarten, insbesondere von einem Hochtemperaturmaterial wie PETG oder ABS zu einem Niedertemperaturmaterial wie PLA. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Reste des Hochtemperatur-Kunststoffs zurückbleiben, die verbrennen und später zu Verstopfungen führen könnten.

Das Cold Pull-Verfahren

Diese detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung führt Sie durch einen perfekten Kaltzug. Präzision und Geduld sind wichtiger als Kraft. Wenn Sie diese Schritte sorgfältig befolgen, erhalten Sie ein sauberes Hotend, ohne Ihre Hardware zu beschädigen.

Was Sie benötigen

• Ein kurzes Stück hochwertiger, heller Kunststoff. Nylon gilt aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner Festigkeit oft als beste Wahl, aber auch hochwertiges PLA in Weiß, Natur oder einem anderen hellen Farbton eignet sich sehr gut. Eine helle Farbe ist wichtig, da so eventuell herausgezogene Partikel gut sichtbar sind.
• Eine Zange oder ein ähnliches Werkzeug, um einen festen, rutschfesten Halt am Kunststoff zu gewährleisten.
• Zugriff auf die Steuerungsschnittstelle Ihres Druckers, sei es über den LCD-Bildschirm oder über angeschlossene Software wie Pronterface oder OctoPrint, um die Hotend-Temperatur präzise zu steuern.

Die Stufen

1. Schritt 1: Hotend aufheizen. Heizen Sie Ihr Hotend zunächst auf die normale Drucktemperatur für das aktuell eingelegte Material auf. Bei PLA etwa 210 °C, bei PETG 240 °C. So stellen Sie sicher, dass alle Materialreste vollständig geschmolzen sind.

2. Schritt 2: Altes Plastik entfernen. Lösen Sie das Extruderzahnrad manuell und drücken Sie Ihr neues, helles Reinigungsplastik durch das Hotend. Drücken Sie so lange, bis das aus der Düse austretende Plastik sauber ist und nur noch die neue Farbe aufweist. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Material, mit dem Sie anschließend arbeiten, frisch ist und eine gleichmäßige Dicke hat.

3. Schritt 3: Auf die „Grip“-Temperatur abkühlen lassen. Dies ist der wichtigste und kniffligste Schritt des gesamten Prozesses. Stellen Sie den Kunststofffluss ein und lassen Sie Ihr Hotend auf die materialspezifische „Grip“-Temperatur abkühlen (siehe Tabelle im nächsten Abschnitt). Diese Temperatur liegt typischerweise knapp über der Glasübergangstemperatur (Tg) des Kunststoffs. Ziel ist ein Zustand, in dem der Kunststoff nicht mehr flüssig ist, sondern eine gummiartige, taffyartige Konsistenz in der Düse aufweist. Er muss fest genug sein, um Materialreste aufzunehmen, aber gleichzeitig flexibel genug, um ohne zu brechen herausgezogen zu werden.

4. Schritt 4: Das Herausziehen. Sobald das Hotend die Zieltemperatur erreicht hat, handeln Sie schnell. Fassen Sie das Plastik mit der Zange so nah wie möglich am Extrudereinlass fest, um ein Dehnen zu verhindern. Ziehen Sie das Plastik mit einer flüssigen, schnellen und kräftigen Bewegung gerade nach oben aus dem Hotend heraus. Sie sollten ein deutliches „Plopp“ spüren, wenn sich die erstarrte Plastikspitze sauber aus der Düse löst. Ein langes, kreischendes Geräusch oder ein Knacken bedeutet, dass die Temperatur zu niedrig oder der Zug zu langsam war. Ein schwammiges, dehnbares Gefühl beim Herausziehen bedeutet, dass die Temperatur zu hoch war.

5. Schritt 5: Überprüfen Sie die Düse. Das Ende des soeben entfernten Kunststoffteils gibt Aufschluss über den Zustand Ihrer Düse. Sie sollten einen perfekt geformten Abdruck des Inneren Ihrer Schmelzzone erkennen, der sich zu einer scharfen Spitze verjüngt – ein exaktes Negativ der Düsenöffnung. Untersuchen Sie diese Spitze sorgfältig auf eventuelle Fremdkörper.

6. Schritt 6: Bei Bedarf wiederholen. Wenn die Spitze verschmutzt ist, dunkle Flecken aufweist oder verformt ist, ist die Reinigung noch nicht abgeschlossen. Schneiden Sie das Ende des Kunststoffteils ab, um einen sauberen Ansatz zu schaffen, setzen Sie es wieder ein und wiederholen Sie den Vorgang ab Schritt 2. Ziehen Sie so lange, bis die Kunststoffspitze vollständig sauber und perfekt geformt ist. Bei einer typischen Verstopfung sind dafür in der Regel zwei bis drei Züge nötig.

Materialtemperaturen

Der wichtigste Faktor für ein erfolgreiches Kaltziehen ist die Temperatur. Die Zieltemperatur für das Kaltziehen ist für jedes Material unterschiedlich und hängt von seiner spezifischen Glasübergangstemperatur (Tg) ab – dem Punkt, an dem es vom harten, glasartigen in den weichen, gummiartigen Zustand übergeht. Die folgende Tabelle bietet verlässliche Ausgangspunkte für die gängigsten Kunststoffe.

Referenztemperatur für Kaltziehen

Kunststoffart	Typische Drucktemperatur (°C)	Zieltemperatur für Kaltziehen (°C)	Anmerkungen
PLA	190-220	85-100	Am einfachsten zu ziehen. Gut für Anfänger.
PETG	230-250	100-120	Kann etwas faserig sein; ein schneller Zug ist entscheidend.
ABS	240-260	140-160	Aufgrund seiner hohen Glasübergangstemperatur (Tg) ist eine höhere Ziehtemperatur erforderlich.
Nylon	245-265	130-150	Oft als der "Goldstandard" für Kaltpressungen angesehen.

Anpassen Ihrer Temperatur

Betrachten Sie die Werte in dieser Tabelle als hervorragende Ausgangspunkte, nicht als absolute Regeln. Verschiedene Kunststoffmarken und sogar unterschiedliche Farben derselben Marke können leichte Unterschiede aufweisen. Wenn der Kunststoff bricht, erhöhen Sie die Ziehtemperatur um 5 °C. Wenn er sich dehnt und klebrig wird, senken Sie sie um 5 °C. Experimentieren Sie innerhalb des empfohlenen Bereichs, um die optimale Temperatur für Ihren spezifischen Kunststoff und Ihre Druckerkonfiguration zu finden.

Den Tipp lesen

Ein Kaltzug reinigt nicht nur, sondern liefert auch einen detaillierten Diagnosebericht. Wer lernt, die herausgezogene Kunststoffspitze zu „lesen“, erfährt alles Wichtige über den Zustand seiner Düse.

Der perfekte Zug

Das ideale Ergebnis ist eine glatte, saubere Kunststoffspitze. Sie sollte die innere Form der Schmelzzone und der Düse perfekt widerspiegeln und sich zu einer sehr scharfen, definierten Spitze verjüngen. Die Oberfläche sollte glänzend und frei von Verfärbungen oder eingelagerten Partikeln sein. Dies ist das Zeichen einer perfekt sauberen und einwandfreien Düse.

Spuren von Trümmern

Wenn Sie kleine schwarze oder dunkelbraune Pünktchen an der Spitze, insbesondere nahe dem Ende, entdecken, ist dies ein deutliches Zeichen für verbrannte, verkohlte Kunststoffrückstände. Dies ist der häufigste Befund bei der Beseitigung einer teilweisen Verstopfung. Die Vorgehensweise ist einfach: Wiederholen Sie den Kaltziehvorgang, bis die Spitze vollständig sauber ist.

Teilverstopfung

Eine deformierte Spitze – also eine, die verformt ist, an der Seite ein Stück fehlt oder die keine vollständige, scharfe Spitze bildet – deutet auf eine hartnäckigere Teilverstopfung hin. Das bedeutet, dass Rückstände zurückgeblieben sind. Es könnte sich um ein Stück zersetzten Kunststoff oder ein Fremdkörper handeln, der beim ersten Zug nicht entfernt werden konnte. Am besten wiederholt man den Zugvorgang und verwendet gegebenenfalls ein stärkeres Material wie Nylon, falls PLA nicht greift.

Diagnose von Düsenverschleiß

Dies ist eine erweiterte Diagnose. Wenn Ihre Druckvorgänge zwar sauber sind, die Düsenspitze aber stumpf, abgerundet oder abgeflacht statt scharf aussieht, ist dies ein deutliches Zeichen für abgenutzte Düsenöffnung. Dies tritt besonders häufig beim Drucken mit rauen Kunststoffen wie Kohlefaser, Holzmaserung oder Leuchtmasse auf. Eine abgenutzte Düse führt zu geringerer Genauigkeit und unsauberen Details. Es handelt sich nicht um eine Verstopfung, und eine Reinigung reicht nicht aus. Die einzige Lösung ist der Austausch der Düse.

Fehlerbehebung

Selbst mit einer perfekten Anleitung können Probleme auftreten. Hier finden Sie Lösungen für die häufigsten Probleme.

Kunststoff im Inneren zerbrach

Wenn das Plastik während des Ziehvorgangs im Extruder oder Hotend abbricht, bedeutet dies, dass die Ziehtemperatur zu niedrig war oder der Ziehvorgang nicht schnell und gleichmäßig genug verlief.
Lösung: Keine Panik. Heizen Sie das Hotend wieder auf die volle Drucktemperatur auf (z. B. 210 °C für PLA). Dadurch schmilzt das abgebrochene Stück. Drücken Sie anschließend mit einem neuen Stück Kunststoff das geschmolzene, abgebrochene Segment vollständig aus der Düse. Sobald die Düse frei ist, beginnen Sie den Kaltziehvorgang erneut, diesmal jedoch mit einer um 5–10 °C höheren Ziehtemperatur.

Das Plastik lässt sich nicht herausziehen

Wenn sich der Kunststoff beim Ziehen nur dehnt oder sich gar nicht bewegt, ist die Zugtemperatur zu hoch. Das Material ist dann noch größtenteils flüssig und noch nicht fest.
* Lösung: Ziehen Sie sofort nicht mehr. Zu viel Kraft kann den Extruder beschädigen. Lassen Sie das Hotend weitere 10–15 °C abkühlen, damit der Kunststoff weiter aushärten kann, und versuchen Sie es dann erneut.

Der Zugvorgang ist sauber, aber es gibt immer noch Probleme.

Wenn Sie mehrere Züge durchgeführt haben und die Spitze dabei vollkommen sauber herauskommt, Sie aber dennoch Unterextrusion oder andere Druckprobleme feststellen, befindet sich die Verstopfung nicht in Ihrer Düse.
* Lösung: Das Problem liegt an anderer Stelle im Materialfluss. Untersuchen Sie andere mögliche Ursachen, wie z. B. Wärmekriechen (wenn Wärme zu weit im Heatbreak aufsteigt), eine Verstopfung im Heatbreak selbst, ein verschlissenes oder durchrutschendes Extruderzahnrad oder einen Knick oder eine Verengung im Bowdenzug (PTFE).

Methodenvergleiche

Die Kaltziehtechnik ist ein wirkungsvolles Mittel, aber es ist hilfreich zu wissen, wie sie sich im Vergleich zu anderen gängigen Reinigungstechniken verhält.

Kaltziehen vs. Nadel

Die Verwendung einer feinen Nadel ist eine gängige Methode, um eine vollständige Verstopfung zu lösen. Sie ist schnell und effektiv, um ein Loch in die Verstopfung zu stechen und den Kunststofffluss wiederherzustellen. Allerdings reinigt eine Nadel nur den mittleren Bereich der Öffnung. Sie entfernt nicht die eingebrannten Rückstände an den Innenwänden der Düse, die häufig die Ursache für wiederkehrende Teilverstopfungen sind. Ein Kaltzug reinigt die gesamte Innenfläche und sorgt so für ein deutlich gründlicheres und nachhaltigeres Ergebnis.

Kaltziehen vs. Kunststoffreinigung

Spezielle Kunststoffreiniger eignen sich hervorragend für die regelmäßige Pflege und zum Entfernen alter Materialreste beim Wechsel von Farben oder Kunststoffarten. Sie entfernen zuverlässig Rückstände des vorherigen Materials. Bei hartnäckigen, verkohlten Verstopfungen, die fest an den Düsenwänden haften, sind sie jedoch in der Regel weniger wirksam. Die Kaltreinigung ist die optimale Lösung für eine gründliche Reinigung, wenn die Kunststoffreinigung allein nicht ausreicht.

Fazit: Die Kunst des Anziehens beherrschen

Das Erlernen des Kaltziehens Ihres 3D-Druckers macht Sie vom Gelegenheitsnutzer zum erfahrenen Anwender. Es ist mehr als nur eine Reinigungsprozedur; es ist eine wichtige Diagnosetechnik, die Ihnen direkten Einblick in den Zustand der wichtigsten Komponente Ihres Druckers gibt. Indem Sie diese Methode in Ihre regelmäßige Wartung integrieren – insbesondere beim Materialwechsel oder nach einem längeren Druckauftrag – können Sie Verstopfungen verhindern, bevor diese einen Druck ruinieren. Üben Sie die Technik, lernen Sie, die Ergebnisse zu interpretieren, und genießen Sie die Sicherheit eines verstopfungsfreien und zuverlässigen 3D-Drucks.