Wie man im Jahr 2025 einen 3D-Drucker benutzt: Ein umfassender Leitfaden für Anfänger

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Einführung

Die faszinierende Möglichkeit, eine digitale Idee in ein greifbares Objekt zu verwandeln, macht den 3D-Druck so besonders. Sie haben Ihr neues Gerät ausgepackt, und eine Welt voller kreativer Möglichkeiten erwartet Sie. Sind Sie aufgeregt und gleichzeitig etwas nervös? Das ist völlig normal. Dieser Leitfaden ist genau das Richtige für Sie – für alle, die das noch nie gemacht haben. Wir begleiten Sie Schritt für Schritt von der Einrichtung Ihres Druckers bis zu Ihrem ersten erfolgreichen Druck. Wir erklären Ihnen komplizierte Begriffe und konzentrieren uns auf das praktische Wissen, das Sie für einen sicheren Start benötigen. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, von den Anfängen bis zu Ihrem ersten 3D-Druck alles richtig zu machen.

Teil 1: Wichtige Vorbereitungen

1.1 Druckeraufbau

Bevor Sie drucken können, müssen Sie Ihre Maschine kennen. Wenn Sie diese wichtigen Komponenten kennenlernen, wird Ihnen alles Weitere deutlich leichter fallen. Wir gehen nicht auf technische Details ein, sondern geben Ihnen lediglich einen praktischen Überblick über die Teile, die Sie täglich verwenden werden.

  • Bauplatte / Druckbett: Dies ist die ebene Fläche, auf der Ihr Objekt Schicht für Schicht aufgebaut wird. Sie wird häufig beheizt, damit die erste Kunststoffschicht gut haftet.
  • Extruder & Hotend: Stellen Sie sich das als den „Druckkopf“ vor. Der Extruder besteht aus Motor und Getriebe und greift das Kunststofffilament, drückt es zum Hotend, dem Heizblock, der den Kunststoff schmilzt.
  • Düse: Dies ist die kleine, meist aus Messing gefertigte Spitze am Ende des Hotends. Geschmolzener Kunststoff tritt durch ihre winzige Öffnung aus und trägt so jede Schicht Ihres Objekts auf. Die Düsengröße beeinflusst Druckgeschwindigkeit und Detailgenauigkeit.
  • Filamentspulenhalter: Ein einfaches, aber wichtiges Bauteil. Dies ist der Arm oder die Spindel, die die Rolle aus Kunststoffmaterial (Filament) hält, die in den Drucker eingeführt wird.
  • Bedienoberfläche: Ihre Kommandozentrale. Diese besteht üblicherweise aus einem LCD-Bildschirm und einem Drehknopf oder einem Touchscreen. Damit starten Sie Druckvorgänge, heizen das Gerät auf und führen Wartungsarbeiten durch.
  • Portal (X-, Y-, Z-Achse): Dies ist das gesamte Bewegungssystem. Es handelt sich um das Gerüst aus Schienen, Riemen und Motoren, das den Druckkopf (X- und Y-Achse, für links/rechts und vorwärts/rückwärts) und die Bauplatte (Z-Achse, für aufwärts/abwärts) bewegt, um die Düse exakt im dreidimensionalen Raum zu positionieren.

1.2 Einrichtung Ihres Arbeitsbereichs

Ein erfolgreicher Druckvorgang beginnt mit einer geeigneten Arbeitsumgebung. Wird der Arbeitsplatz vernachlässigt, kann dies zu Druckfehlern und Sicherheitsrisiken führen.

  • Stabile Unterlage: Ihr Drucker arbeitet schnell und präzise. Ein wackeliger Schreibtisch oder eine instabile Tischplatte erzeugen Vibrationen im Druckvorgang und hinterlassen sichtbare Linien und Fehler auf der Oberfläche Ihres Modells. Eine schwere, stabile Werkbank oder ein fester Boden sind ideal. Jegliches Wackeln kann zu Problemen führen.
  • Belüftung: Selbst gängige Materialien wie PLA können beim Schmelzen sehr feine Partikel und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) freisetzen. Obwohl PLA im Allgemeinen als geruchsarm gilt, ist eine gute Luftzirkulation ratsam. Ein gut belüfteter Raum oder die Aufstellung des Druckers in der Nähe eines offenen Fensters ist empfehlenswert. Dies wird besonders wichtig, wenn Sie später Materialien wie ABS oder ASA verwenden.
  • Strom- und Brandschutz: Ein 3D-Drucker ist ein Hochleistungsgerät mit Heizelementen, die stundenlang laufen. Schließen Sie ihn direkt an eine ordnungsgemäß geerdete Steckdose an. Vermeiden Sie billige Verlängerungskabel oder überlastete Mehrfachsteckdosen. Halten Sie unbedingt einen Feuerlöscher für elektrische Brände (Brandklasse C) in der Nähe bereit und wissen Sie, wie man ihn benutzt.

1.3 Kritische Bettnivellierung

Wenn Sie sich nur eine Sache aus diesem Abschnitt merken, dann diese: Die Nivellierung des Druckbetts ist die Grundlage für einen erfolgreichen Druck. Fast 90 % aller Fehldrucke beim ersten Versuch sind auf ein nicht korrekt nivelliertes Druckbett zurückzuführen.

Das Nivellieren des Druckbetts sorgt dafür, dass die Düse über die gesamte Oberfläche einen gleichmäßigen Abstand zur Bauplatte hat. Dieser Abstand bestimmt, wie gut die erste Schicht – die Grundlage für das gesamte Objekt – auf dem Druckbett haftet. Ist die Düse zu hoch, haftet das Material nicht. Ist sie zu niedrig, kann das Material nicht austreten, und Düse oder Druckbett können beschädigt werden.

Einige moderne Drucker verfügen über automatische Nivellierungssysteme, die mithilfe eines Sensors die Druckbettoberfläche erfassen und kleinere Unebenheiten ausgleichen. Andere setzen auf manuelle Nivellierung, bei der man über Drehknöpfe unter dem Druckbett justiert. Beide Verfahren führen zum gleichen Ziel. Auch bei der automatischen Nivellierung ist es wichtig, den manuellen Vorgang zu verstehen.

Der „Papiertest“ ist die universelle Methode zur manuellen Nivellierung. So geht’s:
1. Verwenden Sie die Benutzeroberfläche des Druckers, um die Achsen in die Ausgangsposition zu fahren. Deaktivieren Sie anschließend die Schrittmotoren, damit Sie den Druckkopf von Hand bewegen können.
2. Legen Sie ein normales Blatt A4- oder Letter-Papier auf die Bauplatte unter die Düse.
3. Den Druckkopf manuell in eine Ecke des Druckbetts bewegen.
4. Stellen Sie den Nivellierknopf für diese Ecke so ein, dass Sie beim Hin- und Herschieben des Papiers einen leichten Widerstand spüren. Es sollte weder klemmen noch reibungslos gleiten.
5. Wiederholen Sie diesen Vorgang für alle vier Ecken und überprüfen Sie anschließend die Mitte. Gehen Sie mindestens zweimal um das Bett herum, da die Justierung einer Ecke die anderen leicht beeinflussen kann.

Teil 2: Der digitale Workflow

2.1 Ein 3D-Modell erhalten

Ihr Drucker benötigt einen digitalen Bauplan als Grundlage für die Fertigung. Dafür haben Sie zwei Hauptmöglichkeiten.

Für Ihren ersten Druck empfehlen wir Ihnen dringend, ein fertiges Modell herunterzuladen. Es gibt riesige Online-Communities und Modellbibliotheken, in denen Kreative Millionen von Dateien teilen – von nützlichen Bauteilen bis hin zu kunstvollen Skulpturen. Suchen Sie nach einem Modell, das speziell für den „ersten Druck“ oder einen „Benchmark-Test“ entwickelt wurde. Diese Modelle sind in der Regel klein, haben einfache Formen und sind so konzipiert, dass sie schnell gedruckt werden können, ohne komplexe Details wie große Überhänge. Das erhöht die Erfolgswahrscheinlichkeit und sorgt für einen schnellen Erfolg.

Alternativ können Sie Ihr eigenes Modell entwerfen. Dies geschieht mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design). Die Welt der CAD-Software ist riesig und reicht von sehr einfachen, browserbasierten Tools, die sich ideal für Anfänger eignen, bis hin zu leistungsstarker, professioneller Software für Ingenieure. Eigene Kreationen zu entwerfen ist für viele das ultimative Ziel, doch es ist eine Fähigkeit für sich. Konzentrieren Sie sich zunächst darauf, den Druckprozess anhand eines bewährten Modells zu erlernen.

Diese digitalen Baupläne liegen in einigen gängigen Dateiformaten vor. Die gebräuchlichsten sind STL, OBJ und 3MF. Man kann sie sich als 3D-Äquivalent von JPEG- oder PNG-Bilddateien vorstellen – sie beschreiben die Oberflächenform des Objekts, enthalten aber keine Anweisungen zum Drucken.

2.2 Aufteilen Ihres Modells

Dies ist der wichtigste Schritt im digitalen Workflow. Sie haben ein 3D-Modell (eine STL-Datei), aber Ihr Drucker versteht eine Sprache namens G-Code, eine Folge von Koordinaten und Befehlen. Die Software, die diese Lücke schließt, wird als „Slicer“ bezeichnet.

Ein Slicer fungiert als Übersetzer. Er nimmt Ihr 3D-Modell und zerlegt es in Hunderte oder Tausende dünne, horizontale Schichten. Anschließend generiert er die spezifischen G-Code-Anweisungen, die dem Drucker genau vorgeben, wie er sich bewegen und wie viel Kunststoff er für jede einzelne Schicht auftragen soll.

Ihre Slicer-Software bietet Dutzende von Einstellungen, was zunächst unübersichtlich wirken kann. Für Ihren ersten Druck genügen wenige wichtige Einstellungen. Die meisten Slicer verfügen über Standardprofile, die einen hervorragenden Ausgangspunkt bilden.

Hier finden Sie eine Anfängeranleitung für die wichtigsten Einstellungen des Slicers:

  • Schichthöhe: Dies ist die Dicke jeder einzelnen Schicht. Eine geringere Schichthöhe (z. B. 0,12 mm) ergibt eine detailliertere, glattere Oberfläche, benötigt aber deutlich mehr Druckzeit. Eine größere Schichthöhe (z. B. 0,28 mm) ermöglicht schnelleres Drucken, die Schichten sind jedoch deutlicher sichtbar. Ein Wert von 0,2 mm ist ein hervorragender, ausgewogener Ausgangspunkt für nahezu jeden Druck.
  • Füllung: 3D-Drucke bestehen selten aus massivem Kunststoff. Die Füllung ist die innere Stützstruktur, die in die massive Hülle des Modells gedruckt wird. Sie besteht typischerweise aus einem Gitter oder Muster. Der Füllgrad bestimmt die Dichte dieser Struktur. Für die meisten dekorativen oder funktionalen Erstdrucke ist eine Füllung von 15–20 % mehr als ausreichend und spart erheblich Zeit und Material.
  • Stützstrukturen: Wenn Ihr Modell steile Überhänge oder Teile aufweist, die in der Luft schweben (wie die Arme einer Figur, die seitlich ausgestreckt ist), benötigt es darunterliegende Stützstrukturen. Wählen Sie für Ihren ersten Druck ein Modell, das keine Stützstrukturen benötigt, um es einfach zu halten.
  • Betthaftung: Diese Hilfsmittel sorgen dafür, dass Ihr Druckobjekt auf der Bauplatte haftet und verhindern das häufige Problem des Verziehens, bei dem sich die Ecken des Drucks abheben. Ein „Brim“ fügt eine zusätzliche Schicht um die Basis Ihres Modells hinzu und vergrößert so die Auflagefläche auf der Bauplatte. Ein „Raft“ druckt eine kleine Kunststoffplattform unter Ihrem gesamten Modell. Für Ihren ersten Druck wird die Verwendung eines Brims dringend empfohlen.

Nachdem Sie diese Einstellungen angepasst haben, exportieren Sie mit dem Slicer die endgültige G-Code-Datei. Diese Datei übertragen Sie dann an Ihren Drucker.

Teil 3: Ihr erster Ausdruck

3.1 Verladen Ihres Materials

Das gängigste Material für den 3D-Druck und das, mit dem Sie unbedingt beginnen sollten, ist PLA (Polymilchsäure). Es eignet sich aus mehreren wichtigen Gründen optimal für Anfänger: Es ist einfach zu verarbeiten, benötigt niedrige Drucktemperaturen (wodurch Energieverbrauch und Verschleiß reduziert werden), verzieht sich kaum und erzeugt während des Druckvorgangs einen leichten, süßlichen Geruch. Es ist unkompliziert und zuverlässig.

Das Einlegen des Filaments ist ein unkomplizierter Vorgang:
1. Wählen Sie über die Benutzeroberfläche Ihres Druckers die Vorheizoption für PLA aus. Dadurch wird die Düse auf etwa 200–215 °C erhitzt.
2. Packen Sie Ihre neue Filamentrolle aus. Suchen Sie das Ende des Filaments und schneiden Sie die Spitze mit einem Seitenschneider in einem scharfen 45-Grad-Winkel ab. Dadurch entsteht eine Spitze, die sich leichter in den Extruder einführen lässt.
3. Montieren Sie die Spule auf dem Spulenhalter.
4. Suchen Sie den Extrudermechanismus. Dort befindet sich ein kleiner Hebel oder Knopf, der die Spannung des Antriebsrads löst. Drücken Sie ihn.
5. Führen Sie das spitze Ende des Filaments in die Einführöffnung des Extruders ein. Schieben Sie es durch, bis Sie spüren, dass es am Hotend stoppt.
6. Schieben Sie das Filament vorsichtig weiter, bis die alte Farbe (falls vorhanden) oder die neue Farbe aus der heißen Düse austritt. Dies bestätigt, dass das Filament vollständig geladen ist.

3.2 Starten des Druckvorgangs

Der Moment ist gekommen. Du hast den Drucker vorbereitet, das Druckbett nivelliert, dein Modell geschnitten und das Material eingelegt.

Übertragen Sie zunächst die G-Code-Datei von Ihrem Computer auf den Drucker. Am häufigsten geschieht dies über eine SD-Karte oder einen USB-Stick. Einige moderne Drucker unterstützen auch die Dateiübertragung über Ihr lokales WLAN-Netzwerk.

Legen Sie die SD-Karte oder den USB-Stick in den Drucker ein. Navigieren Sie über die Bedienoberfläche zum Menü „Drucken“ und wählen Sie Ihre G-Code-Datei aus. Nach der Bestätigung startet der Drucker. Zuerst heizt er die Bauplatte auf die Zieltemperatur (typischerweise 50–60 °C für PLA) und anschließend die Düse auf die im Slicer eingestellte Drucktemperatur auf.

Nun zur entscheidenden ersten Schicht. Dies ist der Moment der Wahrheit. Die ersten 5 Minuten eines Druckvorgangs sind die kritischsten. Achten Sie genau darauf.
So sieht eine gute erste Schicht aus: Man sollte saubere, leicht abgeflachte oder „gequetschte“ Linien aus aufgetragenem Kunststoff sehen. Jede Linie sollte sauber und lückenlos mit der benachbarten verbunden sein. Die gesamte Schicht sollte fest auf der Bauplatte haften.
So sieht eine schlechte erste Schicht aus: Wenn Sie ein ungeordnetes Plastikknäuel sehen, das wie Spaghetti aussieht, ist Ihre Düse zu weit vom Druckbett entfernt. Wenn gar nichts austritt oder die Linien transparent und rau sind, ist Ihre Düse zu nah und schleift durch das Plastik. Wenn sich die Ecken beim Drucken ablösen, liegt ein Haftungsproblem vor.

Wenn die erste Schicht schlecht aussieht, zögern Sie nicht, den Druckvorgang abzubrechen, das Druckbett zu reinigen und von vorne zu beginnen. Eine schlechte erste Schicht führt niemals zu einem guten Druckergebnis.

3.3 Überwachung des Prozesses

Sobald die erste Schicht gelungen ist, können Sie etwas entspannen. Ein einwandfreier Druck erzeugt ein gleichmäßiges, fast rhythmisches Geräusch. Sie hören das sanfte Surren der Motoren und Lüfter.

Achten Sie auf frühe Anzeichen von Fehlern. Am häufigsten löst sich eine Ecke des Drucks vom Druckbett (Verzug). Ein weiteres Problem ist die sogenannte Schichtverschiebung, bei der eine Schicht plötzlich gegenüber der darunterliegenden Schicht versetzt ist und eine Stufe bildet.

Was tun, wenn ein Druckvorgang mittendrin fehlschlägt? Bei den ersten Versuchen gilt die goldene Regel: Lassen Sie den Fehler einfach passieren. Versuchen Sie nicht einzugreifen. Ein fehlgeschlagener Druck ist ein anschauliches Beispiel für ein Problem. Anhand der Frage, ob das Material zu einem unansehnlichen „Spaghetti-Monster“ geworden ist oder sich Schichten voneinander gelöst haben, lässt sich genau feststellen, was beim nächsten Versuch verbessert werden muss. Es ist eine der wertvollsten Lernerfahrungen beim Umgang mit einem 3D-Drucker.

Teil 4: Fertigstellung und Fehlerbehebung

4.1 Entfernen des Drucks

Ihr Druck ist fertig, klebt aber noch fest auf dem Druckbett. Die wichtigste Regel beim Ablösen des Drucks ist Geduld. Lassen Sie die Bauplatte vollständig auf Raumtemperatur abkühlen. Druckbett und Kunststoffdruck ziehen sich beim Abkühlen unterschiedlich schnell zusammen. Oft reicht dieser Temperaturunterschied aus, damit sich der Druck von selbst löst.

Wenn das Teil immer noch festklebt, hängt die Vorgehensweise von Ihrer Druckplatte ab. Bei einer flexiblen, magnetischen Druckplatte entfernen Sie diese einfach, biegen sie leicht durch, und das Teil löst sich. Bei einer starren Druckplatte (z. B. aus Glas) benötigen Sie möglicherweise etwas Nachhilfe. Ein leichtes Klopfen an der Seite des Drucks kann genügen. Verwenden Sie im Notfall einen dünnen, flexiblen Spachtel. Schieben Sie ihn vorsichtig unter eine Ecke und halten Sie ihn dabei so parallel wie möglich zur Druckplatte, um Beschädigungen der Oberfläche oder des Teils zu vermeiden. Wenden Sie niemals übermäßige Kraft an.

4.2 Grundlegende Nachbearbeitung

Das Objekt, das Sie aus dem Drucker entnehmen, ist ein Rohdruck. Mit wenigen einfachen Schritten lässt es sich in ein fertiges Produkt verwandeln.

Falls Sie eine Krempe oder Stützen verwendet haben, müssen diese entfernt werden. Am besten eignet sich dafür eine kleine, scharfe Seitenschneiderzange. Schneiden Sie die Stützstruktur und die Krempenkante vorsichtig ab. Größere Stützteile können Sie mit einer Spitzzange greifen und abbrechen.

Nach dem Entfernen der Stützen können kleine Unebenheiten oder raue Stellen sichtbar sein. Diese lassen sich mit einem Bastelmesser (äußerst vorsichtig) oder einer kleinen Feile entfernen. Dies ist die grundlegende Nachbearbeitung. Später können Sie fortgeschrittenere Techniken wie Schleifen, Grundieren und Lackieren erlernen, um eine perfekt glatte, professionelle Oberfläche zu erzielen.

4.3 Häufige Probleme

Jeder Anfänger stößt auf dieselben wenigen Probleme. Wer weiß, wie man sie löst, gewinnt schnell an Selbstvertrauen.

  • Problem 1: Der Druck haftet nicht auf dem Druckbett

    • Lösung: Dies ist das häufigste Problem. Zuerst sollten Sie das Druckbett mithilfe des Papiertests neu nivellieren; ein perfekter Abstand zur ersten Schicht ist entscheidend. Zweitens: Reinigen Sie die Bauplatte gründlich mit Isopropylalkohol (IPA) und einem fusselfreien Tuch, um Öl und Staub zu entfernen. Drittens: Erhöhen Sie in Ihrem Slicer die Betttemperatur um 5 °C. Verwenden Sie schließlich für Teile mit kleiner Auflagefläche immer einen Rand.

  • Problem 2: „Spaghetti-Monster“ (Druck löst sich mittendrin ab)

    • Lösung: Dies ist fast immer ein Symptom des ersten Problems. Der Druck löste sich vom Druckbett, weil die anfängliche Haftung mangelhaft war. Der Extruder spritzte weiterhin Kunststoff in die Luft und verursachte so ein verheddertes Material. Die Lösung besteht darin, von vorn zu beginnen und sich mithilfe der oben genannten Tipps ganz darauf zu konzentrieren, eine perfekte, gut haftende erste Schicht zu erzielen.

  • Problem 3: Glühfaden wird nicht ausgestoßen (Verstopfung)

    • Lösungsvorschläge: Überprüfen Sie zunächst die einfachen Dinge. Ist die Filamentspule verheddert und behindert den Extruder beim Einziehen? Schneidet das Extruderzahnrad das Filament ein, anstatt es vorzuschieben? Falls das nicht die Ursache ist, liegt wahrscheinlich eine teilweise oder vollständige Verstopfung der Düse vor. Diese lässt sich oft durch Erhitzen der Düse und vorsichtiges Einführen einer dünnen Düsenreinigungsnadel von der Spitze her entfernen. Bei hartnäckigeren Verstopfungen ist die sogenannte „Kaltziehtechnik“ wirksam. Dabei wird das teilweise geschmolzene Filament absichtlich herausgezogen, um die Verstopfung mitzureißen.

Teil 5: Wie geht es weiter?

5.1 Immer weiter gestalten

Herzlichen Glückwunsch! Sie haben den Prozess von einer digitalen Datei zu einem physischen Objekt erfolgreich gemeistert. Der erste Druck ist ein wichtiger Meilenstein. Jetzt beginnt der eigentliche Spaß. Hören Sie hier nicht auf! Fordern Sie sich mit neuen Projekten heraus. Drucken Sie praktische Gegenstände wie individuelle Kabelorganisatoren, Ersatzteile für Haushaltsgeräte oder kleine Aufbewahrungsboxen. Oder entdecken Sie Ihre kreative Seite, indem Sie lustige Figuren, Miniaturen für Tabletop-Spiele oder geometrische Kunstwerke drucken. Jeder neue Druck wird Ihnen etwas beibringen.

5.2 Erforschung neuer Materialien

Sie beherrschen PLA, aber das ist erst der Anfang. Die Welt der 3D-Druckmaterialien ist riesig und entwickelt sich ständig weiter. Sobald Sie mit PLA regelmäßig erfolgreiche Druckergebnisse erzielen, sollten Sie folgende Schritte in Betracht ziehen:

  • PETG: Ein fantastisches zweites Material. Es ist haltbarer, temperaturbeständiger und gilt oft als lebensmittelechter als PLA (allerdings sind dafür spezielle Druckereinstellungen erforderlich). Es eignet sich hervorragend für Funktionsteile, die besonders robust sein müssen.
  • TPU: Dies ist ein flexibles, gummiartiges Material. Es wird zum Drucken von Gegenständen wie Handyhüllen, Schwingungsdämpfern und individuellen Dichtungen verwendet. Es erfordert zwar geringere Druckgeschwindigkeiten, eröffnet aber eine völlig neue Kategorie von Objekten, die hergestellt werden können.

5.3 Verbesserung deiner Fähigkeiten

Ihr erster Druck ist erst der Anfang eines lohnenden Hobbys. Mit zunehmender Erfahrung können Sie sich mit fortgeschritteneren Themen beschäftigen, um Ihre Druckqualität und -möglichkeiten weiter zu verbessern. Zukünftige Bereiche umfassen die Feinabstimmung der Druckerkalibrierung (wie E-Steps und Materialflussrate), das Experimentieren mit erweiterten Slicer-Einstellungen zur Optimierung von Geschwindigkeit und Stärke sowie sogar grundlegende Hardware-Upgrades Ihres Druckers.

Abschluss

Wir haben den Weg vom Auspacken eines leisen Geräts bis zum Halten eines individuell gefertigten Objekts beschritten und dabei die wichtigsten Schritte der Vorbereitung, des digitalen Workflows, des Druckvorgangs und der Nachbearbeitung beleuchtet. Der Umgang mit einem 3D-Drucker ist sowohl eine Fähigkeit als auch ein Hobby. Ihr erster Druck beweist Ihr Verständnis für den Prozess, doch die wahre Freude liegt im kontinuierlichen Lernen, Experimentieren und Problemlösen. Jeder Fehldruck ist eine Lektion, jeder erfolgreiche Druck ein Erfolg.

Willkommen in der Community der Macher. Jetzt erschaffe etwas Großartiges.

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