Harz- vs. Filament-3D-Druck im Jahr 2025: Der vollständige Leitfaden zur Auswahl des richtigen Verfahrens für Sie

In der wachsenden Welt des 3D-Drucks kann die Entscheidung zwischen Harz und Filament überwältigend sein. Sie haben sicher schon beeindruckende, detailreiche Miniaturen und robuste, nützliche Maschinenteile gesehen und festgestellt, dass diese mit völlig unterschiedlichen Methoden hergestellt wurden. Die Hauptfrage lautet nicht „Was ist besser?“, sondern „Was eignet sich besser für mein Projekt?“

Dieser Leitfaden bietet Ihnen einen klaren, praktischen und umfassenden Vergleich von Harz- und Filamentdruck im Jahr 2025. Wir verzichten auf komplizierte Fachbegriffe und konzentrieren uns auf die wirklich wichtigen Faktoren: Druckqualität, Kosten, Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit. Unser Ziel ist es, Ihnen eine fundierte Entscheidung für Ihren ersten Drucker oder die Erweiterung Ihrer bestehenden Werkstatt zu ermöglichen.

Für eine schnelle Antwort:
* Wählen Sie Filament (FDM), wenn: Sie Wert auf Festigkeit, große Funktionsteile, niedrige Kosten und einfache Handhabung mit wenig Schmutz legen.
* Wählen Sie Resin (SLA/MSLA), wenn: Sie extrem feine Details erfassen und glatte Oberflächen für kleine, komplexe Modelle erhalten möchten und bereit für einen aufwändigeren, sicherheitsorientierten Prozess sind.

Die beiden Technologien

Wie Filament-Digitaltechnik (FDM) funktioniert

Man kann sich einen Filamentdrucker wie eine Art Heißklebepistole vorstellen. Er nimmt eine Spule mit festem Kunststoffdraht, dem sogenannten Filament, und führt dieses in eine heiße Düse, den Extruder, ein. Der Extruder schmilzt den Kunststoff und trägt eine flache Schicht auf eine Bauplatte auf. Die Platte senkt sich dann leicht ab, und der Extruder trägt die nächste Schicht darüber auf. Durch die hunderte oder tausende Male wiederholte Anwendung dieses Vorgangs entsteht ein festes, dreidimensionales Objekt von unten nach oben. Diese Technologie nennt sich Fused Deposition Modeling (FDM).

Wie Harz (SLA/MSLA) funktioniert

Beim Harzdruck wird ein festes Objekt aus einer Flüssigkeit herausgezogen. Eine Bauplattform senkt sich in einen flachen Behälter mit flüssigem Fotopolymerharz ab. Unterhalb des Behälters projiziert eine leistungsstarke UV-Lichtquelle, die über einen LCD-Bildschirm gesteuert wird, das Bild einer einzelnen Schicht. Das UV-Licht härtet das Harz aus. Die Bauplattform hebt sich dann leicht an, löst die ausgehärtete Schicht vom Boden des Behälters und senkt sich für die nächste Schicht wieder ab. Dieser als Maskierte Stereolithografie (MSLA) bekannte Prozess wiederholt sich, bis das gesamte Objekt geformt ist und kopfüber an der Bauplattform hängt.

Direkter Vergleich

1. Qualität, Detailgenauigkeit, Auflösung

Harz

Der Sieger ist eindeutig: Harz ist unübertroffen für feinste Details und glatte Oberflächen. Da es mithilfe eines hochauflösenden LCD-Bildschirms als Maske eine ganze Schicht auf einmal aushärtet, ermöglicht es höchste Präzision. Schichtlinien sind oft mit bloßem Auge nicht sichtbar, wodurch ein Finish entsteht, das eher an ein industriell gefertigtes Teil als an einen 3D-Druck erinnert. Ab 2025 werden Bildschirme mit 16K-Auflösung und mehr Standard bei Consumer-Geräten sein und eine unglaubliche Detailgenauigkeit bieten, die bisher nur in Industrieanlagen verfügbar war. Das macht Harz zur besten Wahl für Tabletop-Miniaturen, Schmuckprototypen, zahnmedizinische und medizinische Modelle sowie detaillierte Charakterskulpturen.

Glühfaden

Der Filamentdruck liefert Bauteile von guter bis exzellenter Qualität für die meisten Anwendungen, die Detailgenauigkeit ist jedoch durch die Größe der Düsenöffnung begrenzt. Sichtbare Schichtlinien sind ein natürlicher Bestandteil des FDM-Verfahrens, lassen sich aber durch sorgfältige Druckereinstellungen, kleinere Düsen und Nachbearbeitungstechniken wie Schleifen und Spachteln deutlich reduzieren. Verbesserungen bei der Slicing-Software und High-Flow-Hotends seit 2025 ermöglichen zwar schnellere und detailliertere Drucke als je zuvor, die Präzision von Harzdruck kann das Grundverfahren jedoch nicht erreichen. Es eignet sich weiterhin am besten für funktionale Prototypen, langlebige Bauteile, Cosplay-Requisiten und große Architekturmodelle, bei denen eine perfekte Oberflächenglätte weniger wichtig ist.

2. Festigkeit, Haltbarkeit, Funktionalität

Glühfaden

Filamentdruck ist die beste Wahl für die Herstellung robuster, langlebiger und funktionaler Bauteile. Durch das Schmelzen und Verschmelzen von Schichten thermoplastischer Materialien wie PETG, ABS und Nylon entstehen Objekte mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Diese Teile sind stoßfest, biegefest und widerstandsfähig gegen dauerhafte Belastung und eignen sich daher ideal für den praktischen Einsatz. Ob Ersatzteil für eine Maschine, ein individuelles Gehäuse für Elektronik, eine tragende Halterung oder ein Werkstattwerkzeug – Filamentdruck ist die optimale Lösung. Die Verbindung der einzelnen Schichten erzeugt eine stabile Struktur, die auch unter mechanischer Belastung zuverlässig funktioniert.

Harz

Standard-Photopolymerharze ergeben Bauteile, die zwar sehr hart und steif, aber auch spröde sind. Sie weisen eine hohe Zugfestigkeit auf, brechen jedoch bei Stößen eher, als dass sie sich biegen. Für detailreiche Ausstellungsmodelle sind sie zwar ideal, aufgrund ihrer Sprödigkeit eignen sie sich jedoch für die meisten funktionalen Anwendungen nicht. Bis 2025 ist der Markt für spezielle technische Kunststoffe deutlich gewachsen. Materialien, die als „ABS-ähnlich“ oder „robust“ vermarktet werden, bieten eine deutlich verbesserte Schlagfestigkeit und Haltbarkeit und schließen damit die Lücke für bestimmte Anwendungen. Diese technischen Kunststoffe sind jedoch wesentlich teurer, oft um ein Vielfaches teurer als Standardharze, weshalb sie eher für spezielle Projekte als für universelle Anwendungen geeignet sind.

3. Benutzererfahrung und Arbeitsablauf

Filament: Der Pfad des Tüftlers

Der Filament-Workflow ist relativ einfach und unkompliziert. Typischerweise wird das Modell in der Software gesliced, der Drucker vorgeheizt, die Filamentrolle eingelegt und der Druckvorgang gestartet. Nach dem Druck lässt man das Teil oft einfach abkühlen, entfernt es von der Bauplatte und bricht anschließend die Stützstrukturen ab. Die größte Herausforderung liegt in der Ersteinrichtung und der gelegentlichen Fehlersuche. Die Kalibrierung des Druckers, insbesondere das Nivellieren des Druckbetts, ist ein entscheidender erster Schritt. Es können auch Probleme wie verstopfte Düsen oder nicht haftende Teile auftreten, die sich mit etwas Ausprobieren beheben lassen.

Harz: Der Weg des Chemikers

Der Harz-Workflow ist ein komplexerer, mehrstufiger Prozess, der Sorgfalt und Vorbereitung erfordert. Er beginnt ähnlich wie das Slicing, jedoch muss vor dem Drucken Schutzausrüstung, einschließlich Nitrilhandschuhen und Schutzbrille, angelegt werden. Der Prozess umfasst das Eingießen von flüssigem Harz, den Start des Druckvorgangs und anschließend eine notwendige, mitunter etwas aufwendige Nachbearbeitung. Das fertige Druckobjekt muss, während es noch mit überschüssigem Harz tropft, von der Druckplattform entfernt werden. Anschließend wird es mit einem Lösungsmittel wie Isopropylalkohol (IPA) oder Wasser gewaschen. Nach dem Waschen werden die Stützstrukturen entfernt, und das „grüne“ Teil muss unter einer UV-Lampe vollständig aushärten, um seine endgültigen Materialeigenschaften zu erhalten. Abschließend müssen alle Abfälle, von Papiertüchern bis hin zu kontaminiertem Lösungsmittel, als Sondermüll entsorgt werden.

4. Druckgeschwindigkeit und -volumen

Glühfaden

Die Druckgeschwindigkeit von FDM-Druckern variiert stark. Bei einem einzelnen, großen, massiven Objekt ist ein Filamentdrucker oft schneller als ein Harzdrucker. Der Durchbruch im Jahr 2025 wird die breite Einführung von Hochgeschwindigkeitsdruckern im CoreXY-Stil sein, die die Druckzeiten generell drastisch reduziert haben. Darüber hinaus bieten Filamentdrucker in der Regel ein deutlich größeres Bauvolumen zu einem vergleichbaren Preis. Es ist üblich, erschwingliche FDM-Drucker zu finden, die Objekte mit Abmessungen von über 300 x 300 x 300 mm drucken können – eine Größe, die bei Harzdruckern selten und teuer ist.

Harz

Der Harzdruck bietet einen einzigartigen Geschwindigkeitsvorteil bei der gleichzeitigen Produktion mehrerer Objekte. Die Belichtungszeit für jede Schicht ist konstant, unabhängig davon, ob ein kleines Modell oder zwanzig gedruckt werden. Das bedeutet, dass ein ganzer Teller mit Miniaturen genauso schnell gedruckt wird wie ein einzelnes Modell. Dadurch sind Harzdrucker äußerst effizient für die Kleinserienfertigung. Allerdings verfügen Harzdrucker typischerweise über ein kleineres Bauvolumen als vergleichbar teure FDM-Geräte, wodurch sie sich auf kleinere Objekte oder Baugruppen aus mehreren kleinen Teilen beschränken.

5. Die vollständige Kostenaufstellung

Anfangs- und Materialkosten

Im Jahr 2025 ist der Einstieg in beide Technologien so einfach wie nie zuvor. Einsteiger-FDM- und MSLA-Drucker sind sehr wettbewerbsfähig und preislich vergleichbar; oft sind sie schon für wenige Hundert Dollar erhältlich. Der Hauptunterschied liegt in den Materialkosten. Filament wird nach Kilogramm verkauft und ist deutlich günstiger als Fotopolymerharz, das nach Liter oder Kilogramm angeboten wird. Eine Standardspule mit 1 kg PLA-Filament kostet nur einen Bruchteil dessen, was eine 1-kg-Flasche Standardharz kostet.

Versteckte und laufende Kosten

Hier unterscheiden sich die Gesamtbetriebskosten erheblich.
* Beim Filamentdruck sind die laufenden Kosten minimal. Sie umfassen Strom, gelegentlich den Austausch der Düse und gegebenenfalls eine neue Bauplattform nach intensiver Nutzung.
Beim Harzdruck summieren sich die Verbrauchskosten schnell. Für den Arbeitsablauf wird ein ständiger Vorrat an Nitrilhandschuhen, Papiertüchern und Isopropylalkohol benötigt. Die FEP- oder nFEP-Folie am Boden des Harztanks ist ein Verbrauchsmaterial, das nach einer bestimmten Anzahl von Druckstunden ausgetauscht werden muss. Besonders kritisch ist der monochrome LCD-Bildschirm, der das UV-Licht abschirmt. Er hat eine begrenzte Lebensdauer und muss irgendwann ersetzt werden, was erhebliche wiederkehrende Kosten verursacht.

6. Sicherheit, Dämpfe, Arbeitsbereich

Harz

Sicherheit ist beim Harzdruck unerlässlich. Flüssiges Photopolymerharz und seine Dämpfe (flüchtige organische Verbindungen oder VOCs) sind giftig. Hautkontakt kann Reizungen oder Sensibilisierungen hervorrufen und muss daher unbedingt durch das Tragen von Nitrilhandschuhen vermieden werden. Die Dämpfe erfordern einen gut belüfteten Raum, idealerweise eine geschlossene Kabine mit direkter Abluftführung nach draußen oder über einen Aktivkohlefilter. Ein Harzdrucker sollte in einer separaten Werkstatt oder einem separaten Raum, fernab von Wohnräumen, auf einer leicht zu reinigenden Oberfläche betrieben werden.

Glühfaden

Der Filamentdruck ist deutlich sicherer und benutzerfreundlicher für den Heimgebrauch. Das gängigste Material, PLA, ist ein pflanzenbasierter Kunststoff, der beim Drucken praktisch keine schädlichen Gerüche erzeugt. Er kann bedenkenlos im Homeoffice oder Wohnzimmer mit normaler Raumlüftung eingesetzt werden. Einige Materialien, die höhere Temperaturen erfordern, wie ABS und ASA, setzen zwar Dämpfe frei (ähnlich wie Styrol) und profitieren von einer geschlossenen Bauweise und besserer Belüftung, das Gesamtrisiko und die Anforderungen an die Handhabung sind jedoch deutlich geringer als beim Harzdruck.

7. Verfügbare Materialien und Farben

Glühfaden

Die Materialvielfalt für den FDM-Druck ist enorm. Das Spektrum umfasst eine breite Palette an Kunststoffen mit jeweils einzigartigen Eigenschaften: PLA für einfache Handhabung, PETG für Festigkeit und lebensmittelechte Anwendungen, ABS und ASA für hohe Temperaturbeständigkeit, TPU für Flexibilität und Hochleistungsmaterialien wie Polycarbonat und Nylon für technische Bauteile. Darüber hinaus gibt es Verbundfilamente mit Holz-, Metallpulver- oder Kohlenstofffaseranteilen, die für besondere Optiken und Eigenschaften sorgen. Die Farbauswahl ist nahezu unbegrenzt.

Harz

Die Auswahl an Harzen ist spezialisierter, wächst aber stetig. Materialien werden typischerweise eher durch ihre mechanischen Eigenschaften als durch ihre chemische Zusammensetzung definiert. Es gibt Standardharze für allgemeine Modellbauarbeiten, robuste oder langlebige Harze, die ABS imitieren, flexible Harze mit gummiartigen Eigenschaften, gießbare Harze für die Herstellung von Schmuckformen sowie eine Reihe transparenter und farbiger Varianten. Wasserwaschbare Harze, die den Bedarf an brennbarem Isopropanol reduzieren, erfreuen sich ebenfalls zunehmender Beliebtheit. Die Farbpalette ist jedoch insgesamt eingeschränkter als bei Filamenten, und das Mischen individueller Farben kann ein komplexer und aufwendiger Prozess sein.

8. Software und Slicing

Filamentschneider

Slicing-Software für FDM ist unglaublich leistungsstark und hochgradig anpassbar. Die Programme bieten Hunderte von Einstellungsmöglichkeiten, sodass experimentierfreudige Nutzer ihre Druckprofile für perfekte Qualität, Stabilität oder Geschwindigkeit optimieren können. Für absolute Anfänger kann dies eine steile Lernkurve bedeuten, aber die meisten Slicer der Generation 2025 verfügen über hervorragende, gut getestete Standardprofile, die für gängige Drucker- und Materialkombinationen sofort hervorragende Ergebnisse liefern.

Harzschneider

Resin-Slicer sind in Bezug auf die Druckeinstellungen im Allgemeinen einfacher. Die wichtigsten Parameter sind Schichthöhe und Belichtungszeit. Die eigentliche Kunst beim Resin-Slicing besteht darin, das Modell richtig auszurichten und effektive Stützstrukturen zu erzeugen. Eine fehlerhafte Ausrichtung oder unzureichende Stützstrukturen sind die häufigsten Ursachen für Druckfehler. Die Software konzentriert sich weniger auf die Feinabstimmung der Druckparameter, sondern vielmehr auf die notwendige Konstruktion, um sicherzustellen, dass sich das Modell Schicht für Schicht erfolgreich von der Trägerfolie ablöst.

Entscheidungsrahmen

Wählen Sie Filament (FDM), wenn...

• ...Sie sind ein Anfänger, der einen möglichst einfachen Einstieg und einen unkomplizierten Ablauf wünscht.
• ...Sie planen, Funktionsteile, Werkzeuge, Ersatzteile oder großformatige Modelle zu drucken.
• ...Ihre obersten Prioritäten sind Festigkeit, Langlebigkeit und niedrige laufende Materialkosten.
• ...Ihnen fehlt ein eigener, gut belüfteter Arbeitsbereich, der von Ihrem Wohnbereich getrennt ist.

Wählen Sie Resin (SLA/MSLA), wenn...

• ...Ihre absolute Priorität liegt darin, die feinsten Details einzufangen und eine spiegelglatte Oberfläche zu erzielen.
• ...Sie werden kleine, filigrane Objekte wie Miniaturen, Schmuck oder detaillierte Figuren drucken.
• ...Sie verfügen über einen separaten, sicheren und gut belüfteten Arbeitsbereich für den Umgang mit Chemikalien.
• ...Sie sind bereit, Zeit und Geld in den mehrstufigen Nachbearbeitungsprozess zu investieren.

Harz vs. Filament: Auf einen Blick

Besonderheit	Harz (SLA/MSLA)	Filament (FDM)
Druckqualität	⭐⭐⭐⭐⭐ (Außergewöhnliche Detailgenauigkeit)	⭐⭐⭐ (Gut bis Hervorragend)
Teilstärke	⭐⭐ (Spröde, technische Lösungen vorhanden)	⭐⭐⭐⭐⭐ (Sehr robust und langlebig)
Benutzerfreundlichkeit	⭐⭐ (Umständlicher, mehrstufiger Prozess)	⭐⭐⭐⭐ (Sauberer, unkomplizierter)
Druckgeschwindigkeit	Schneller für kleinere Mengen	Schneller für einzelne, große Gegenstände
Gesamtkosten	Anfangs mäßig, anhaltend hoch	Niedriges Anfangsniveau, niedriges laufendes Niveau
Sicherheit	⭐ (Erfordert strenge Vorsichtsmaßnahmen)	⭐⭐⭐⭐ (Im Allgemeinen sehr sicher)
Materialien	Spezialisiert (robust, flexibel, gießbar)	Riesige Auswahl (PLA, PETG, ABS usw.)
Am besten geeignet für...	Miniaturen, Schmuck, Kunstmodelle	Prototypen, Funktionsteile, Großformatdrucke

Endgültiges Urteil: Es kommt auf die Bewerbung an.

Im Jahr 2025 wird es keine universell „bessere“ Technologie mehr geben. Der beste 3D-Drucker für Sie ist derjenige, der Ihre Projekte, die Ihnen am Herzen liegen, am besten unterstützt. Die Wahl ist ein klarer Kompromiss. Harzdruck tauscht Benutzerfreundlichkeit, Sicherheit und mechanische Festigkeit gegen unübertroffene Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit. Filamentdruck tauscht diese höchste Detailgenauigkeit gegen überlegene Festigkeit, Erschwinglichkeit, eine größere Materialauswahl und eine deutlich einfachere und sicherere Bedienung.

Viele fortgeschrittene Anwender und Profis besitzen schließlich beide Druckertypen und wählen je nach Projekt das passende Werkzeug. Indem Sie Ihre Prioritäten und die Art der Objekte, die Sie drucken möchten, kennen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen und selbstbewusst in die Welt des 3D-Drucks starten. Bei der Frage, ob Harz oder Filament besser für den 3D-Druck geeignet ist, denken Sie daran, dass die Antwort ganz von Ihren individuellen Bedürfnissen und Projekten abhängt.

Häufig gestellte Fragen

Ist das Drucken mit Harz schwieriger als mit Filament?

Ein erfolgreicher Druck ist nicht unbedingt schwieriger, aber der gesamte Arbeitsablauf ist deutlich aufwendiger, komplizierter und weniger fehlerverzeihend. Die strengen Sicherheitsauflagen, die obligatorische chemische Reinigung und die UV-Härtung erhöhen die Komplexität im Vergleich zum relativ einfachen Filamentdruck erheblich.

Sind „wasserabwaschbare“ Harze sicher?

Es handelt sich um Harze, die mit Wasser statt mit Isopropylalkohol gereinigt werden können. Dies reduziert die Kosten und die Brandgefahr durch die Verwendung eines brennbaren Lösungsmittels. Das harzhaltige Wasser ist jedoch weiterhin ein Gefahrstoff und darf nicht in den Abfluss gegossen werden. Es sollte in einem durchsichtigen Behälter in der Sonne oder unter einer UV-Lampe stehen gelassen werden, damit das suspendierte Harz zu festen Partikeln aushärtet. Diese können anschließend herausgefiltert und als Abfall entsorgt werden. Beim Umgang mit diesen Harzen müssen weiterhin Handschuhe getragen und in einem gut belüfteten Bereich gearbeitet werden.

Kann man lebensmittelechte Artikel drucken?

Generell wird diese Technologie für Endverbraucher nicht empfohlen. Die meisten Filamente und Harze für Endverbraucher sind nicht lebensmittelecht zertifiziert. Selbst bei Verwendung eines speziell als lebensmittelecht gekennzeichneten Filaments können sich in den mikroskopisch kleinen Schichtlinien, die bei FDM-Drucken entstehen, Bakterien ansiedeln, die schwer zu entfernen sind. Die Herstellung wirklich lebensmittelechter Teile erfordert spezielle Materialien und Nachbearbeitungsschritte, wie beispielsweise das Auftragen einer zertifizierten lebensmittelechten Beschichtung. Dies geht über den Rahmen typischer Hobbyanwender hinaus.

Wie viel stabiler ist ein Filamentdruck?

Ein typischer Druck aus einem Standardfilament wie PETG ist deutlich schlagfester und weniger spröde als ein Druck aus Standardharz. Während ein Harzteil beim Aufprall zerbrechen kann, verbiegt oder verformt sich ein PETG-Teil oft zuerst. Diese Fähigkeit, Energie zu absorbieren, macht Filamentdrucke für alle Anwendungen, die mechanischer Belastung oder potenziellen Stößen ausgesetzt sind, weit überlegen. Die Entscheidung, ob Harz oder Filament besser für den 3D-Druck geeignet ist, hängt oft von diesem grundlegenden Unterschied in Festigkeit und Haltbarkeit ab.