[TABLA COMPARATIVA]

Dos impresoras 3D de primera línea con extrusores dobles: Ultimaker triunfa con software y materiales; Raise3D triunfa con velocidad IDEX

Cómo elegir su caballo de batalla para 2025

El mercado de impresoras 3D profesionales de escritorio ha crecido considerablemente. La elección ya no se trata de encontrar una máquina que simplemente funcione, sino de elegir un sistema completo que se adapte a tu estilo de trabajo, la configuración de tu equipo y tus necesidades de producción. En este mercado, la Ultimaker S7 y la Raise3D Pro3 se alzan como dos líderes en el sector de las impresoras de doble extrusor, ofreciendo gran calidad y fiabilidad para entornos profesionales.

Esta comparación ignora el marketing y las especificaciones para centrarse en las principales diferencias que definen a estas máquinas. La elección no se centra en qué impresora es "mejor", sino en cuál es la herramienta adecuada para su trabajo. La Ultimaker S7 destaca por su software altamente integrado y su sistema de materiales certificados, ofreciendo una fiabilidad y facilidad de uso inigualables. En cambio, la Raise3D Pro3 destaca por la velocidad y la flexibilidad geométrica de su sistema de Extrusión Dual Independiente (IDEX). Este artículo le guiará a través de una comparación detallada de sus tecnologías de impresión, flujos de trabajo de software, manejo de materiales y casos de uso ideales para ayudarle a realizar una inversión inteligente.

Vista rápida: Especificaciones clave

Para aquellos que necesitan una descripción general rápida, esta tabla proporciona una comparación directa de las especificaciones técnicas clave de ambas impresoras.

Tecnología central: Núcleos vs. IDEX

La mayor diferencia entre la S7 y la Pro3 radica en cómo gestionan la impresión dual. Esta elección de diseño único tiene un impacto significativo en el flujo de trabajo, la velocidad y la calidad final de la pieza.

La ventaja IDEX del Raise3D Pro3

La Raise3D Pro3 cuenta con un sistema de extrusión dual independiente (IDEX). Esto significa que cuenta con dos cabezales de impresión que se mueven independientemente uno del otro a lo largo del eje X. Este diseño ofrece capacidades únicas que un sistema de extrusión dual estándar no puede igualar.

La principal ventaja es un gran aumento de la productividad gracias a los modos de impresión especiales. En el modo de duplicación, los dos cabezales de impresión funcionan simultáneamente para crear dos modelos idénticos. Esto reduce a la mitad el tiempo de producción para lotes pequeños de piezas, como plantillas de fabricación, componentes de uso final o múltiples prototipos. Para empresas donde la producción es un factor clave de rendimiento, esta función proporciona un retorno de la inversión directo y medible. El modo espejo funciona de forma similar, imprimiendo un modelo y su imagen reflejada simultáneamente, lo cual resulta muy útil para aplicaciones como la creación de pares de brackets, dispositivos médicos o casos.

La segunda gran ventaja de IDEX es la impresión bimaterial perfecta. Cuando un cabezal de impresión está activo, el otro se desplaza completamente a un lado, lejos del área de impresión. Esta separación física elimina el riesgo de que la boquilla inactiva tenga fugas o gotee un color o material diferente sobre la pieza. Esto es fundamental para lograr modelos estéticos impecables con transiciones de color nítidas, e igualmente importante para piezas funcionales que utilizan materiales de soporte disolubles. Con IDEX, la interfaz entre el modelo y el soporte queda perfectamente limpia, lo que se traduce en un mejor acabado superficial en voladizos complejos tras la disolución.

El sistema de núcleo de impresión de la Ultimaker S7

La Ultimaker S7 utiliza un enfoque diferente: un único carro de impresión que alberga dos Print Cores intercambiables y específicos para cada aplicación. Por ejemplo, un núcleo "AA" está diseñado para materiales de construcción, mientras que un núcleo "BB" está optimizado para materiales de soporte disolubles.

La principal ventaja de este sistema es su fiabilidad inigualable gracias a la integración. La impresora S7 utiliza tecnología NFC para reconocer automáticamente tanto la bobina de material cargada en la máquina como el tipo de Print Cores instalados. A continuación, cruza esta información y carga un perfil de impresión profesionalmente probado de una amplia biblioteca. Esto elimina prácticamente cualquier incertidumbre en el proceso de configuración. El usuario no necesita ser un experto en ciencia de materiales ni en ajuste de parámetros; el sistema está diseñado para ofrecer una impresión exitosa a la primera con materiales certificados. Esto reduce drásticamente la tasa de fallos de impresión, ahorrando tiempo, material y frustración, especialmente en entornos de equipo con usuarios de diferentes niveles de habilidad.

La segunda ventaja para el usuario es la simplificación del flujo de trabajo y el mantenimiento. El intercambio de Print Cores es un proceso rápido y sin herramientas. Si una boquilla se obstruye o se desgasta, no es necesario desmontar el hotend. Simplemente se expulsa el núcleo usado y se instala uno nuevo. Este diseño minimiza el tiempo de inactividad de la máquina y permite cambiar el material de forma rápida y sencilla.

Para los equipos que priorizan la máxima producción mediante la impresión paralela y las superficies multimaterial más limpias posibles, el sistema IDEX de la Pro3 es un recurso potente. Para las organizaciones que valoran un funcionamiento infalible, la compatibilidad certificada de materiales y una fiabilidad extrema desde el primer momento, el sistema Print Core integrado de la S7 es la referencia en facilidad de uso.

El ecosistema: software y flujo de trabajo

Más allá del hardware, el ecosistema de software es lo que transforma una impresora 3D de una herramienta independiente a una parte integral de un flujo de trabajo profesional. En este sentido, ambas plataformas presentan enfoques claramente diferentes.

La plataforma Ultimaker

La mayor fortaleza de Ultimaker reside en su plataforma integral y perfecta que integra estrechamente hardware, software y materiales.

La clave de esto es Ultimaker Cura. Si bien es un potente slicer por sí mismo, su verdadera ventaja reside en el Ultimaker Marketplace. Este portal integrado proporciona acceso a cientos de perfiles de materiales preconfigurados de docenas de fabricantes líderes de filamentos a través del Programa Material Alliance. Al utilizar un material certificado de terceros, puede descargar un perfil probado y optimizado específicamente para la S7, lo que garantiza el rendimiento y reduce los riesgos al utilizar plásticos avanzados de ingeniería.

Para gestionar una o más impresoras, Ultimaker Digital Factory es una herramienta esencial. Esta plataforma en la nube permite a los equipos crear una cola de impresión centralizada, supervisar el progreso de forma remota con transmisiones de cámara en directo, gestionar los niveles de acceso de los usuarios y realizar un seguimiento de análisis detallados sobre el uso de la impresora y el consumo de material. Es una solución integral para garantizar la consistencia del flujo de trabajo, gestionar una flota de impresoras y ampliar las operaciones de fabricación aditiva dentro de una organización.

Este enfoque de "jardín amurallado", donde cada componente está diseñado para funcionar en conjunto, crea una experiencia donde "simplemente funciona". Minimiza el tiempo que los usuarios dedican a modificar la configuración y solucionar problemas, maximizando así el tiempo que dedican a producir piezas exitosas.

La plataforma Raise3D

El ecosistema Raise3D se basa en una filosofía de potencia, flexibilidad y apertura.

Su herramienta de corte, ideaMaker, es conocida por sus controles potentes y detallados. Ofrece una amplia gama de ajustes que permiten a los usuarios expertos ajustar con precisión cada aspecto imaginable del proceso de impresión. Este nivel de control es ideal para quienes necesitan superar los límites del hardware u optimizar para aplicaciones muy específicas y no estándar. Funciones únicas, como la generación algorítmica de texturas directamente en la herramienta de corte, añaden un nivel adicional de capacidad a los diseñadores.

Para la gestión de impresoras, RaiseCloud ofrece un completo conjunto de herramientas de control remoto, monitorización en directo y colaboración en equipo, comparable funcionalmente a Digital Factory. Los usuarios pueden gestionar trabajos de impresión, organizar modelos y supervisar una flota de impresoras Pro3 desde cualquier lugar.

La principal diferencia filosófica reside en el Programa de Filamentos Abiertos. A diferencia del enfoque selectivo de Ultimaker, Raise3D permite y fomenta el uso de cualquier filamento de 2,85 mm de terceros. Esto ofrece a los usuarios máxima flexibilidad en la elección de materiales y la posibilidad de un ahorro significativo de costes. Sin embargo, esta libertad implica una mayor responsabilidad para el usuario. Si bien Raise3D proporciona perfiles para muchos materiales populares, para filamentos más exóticos o nuevos, el usuario debe realizar sus propias pruebas, validación y creación de perfiles para garantizar resultados satisfactorios y repetibles.

El ecosistema Ultimaker es la opción ideal para organizaciones que buscan un proceso de impresión gestionado, altamente fiable y estandarizado. El ecosistema Raise3D es ideal para usuarios que valoran la máxima flexibilidad, la elección de materiales y la experiencia para ajustar su flujo de trabajo a sus necesidades específicas.

Hardware, confiabilidad y experiencia del usuario

La experiencia de usuario diaria se define por el hardware físico, las funciones de automatización y la calidad general de construcción. Tanto el S7 como el Pro3 son equipos de nivel profesional diseñados para un funcionamiento continuo.

Entorno de construcción y manejo

Ambas impresoras cuentan con una cámara de impresión completamente cerrada, esencial para mantener un entorno térmico estable. Esto es crucial para obtener resultados de alta calidad con materiales de ingeniería sensibles a la temperatura como ABS, PC y nailon, ya que previene la deformación y mejora la adhesión de las capas. Ambas también integran sistemas de filtración de aire para capturar partículas ultrafinas (UFP) y compuestos orgánicos volátiles (COV) liberados durante la impresión, lo que mejora la seguridad en entornos de oficina o laboratorio. La S7 utiliza un Air Manager integrado con un filtro HEPA, mientras que la Pro3 emplea un filtro HEPA con un elemento de carbón activado para una mejor absorción de COV.

Para la extracción de piezas, ambas máquinas incorporan placas de construcción magnéticas flexibles, una mejora considerable en la calidad de vida útil con respecto a las placas de vidrio rígidas del pasado. La S7 utiliza una lámina de acero recubierta de PEI, conocida por su excelente adhesión y durabilidad, mientras que la Pro3 utiliza una placa flexible con una superficie similar a la de BuildTak. En ambos casos, una vez finalizada la impresión, el usuario puede retirar la placa, flexionarla y la pieza simplemente se desprende, reduciendo el riesgo de dañar la impresión o la superficie de construcción.

Automatización y Operación Diaria

En este tipo de impresora, la automatización de alto nivel es una expectativa estándar, y ambas máquinas la cumplen. Cuentan con avanzados sistemas de nivelación automática de la cama multipunto que examinan la superficie de impresión y compensan cualquier inclinación o variación menor. Esta es una característica crucial e innegociable para garantizar una primera capa perfecta y el éxito de la impresión.

Ambas impresoras también están equipadas con sensores esenciales de seguridad. Los sensores de agotamiento de filamento pausan la impresión si una bobina se agota, lo que permite al usuario cargar una nueva y reanudar la impresión. La recuperación tras un corte de energía garantiza que un trabajo de impresión largo no se pierda debido a una breve interrupción del suministro eléctrico. En cuanto a la usabilidad, ambas máquinas cuentan con pantallas táctiles a color grandes y de alta capacidad de respuesta, con interfaces de usuario intuitivas que facilitan el manejo integrado.

Calidad de construcción y confiabilidad

La S7 y la Pro3 cuentan con una robusta construcción con rieles lineales de alta calidad, marcos rígidos y componentes diseñados para soportar las exigencias del uso profesional continuo. Su fiabilidad a largo plazo se basa en sus respectivas filosofías de diseño. La fiabilidad de la Ultimaker S7 se ve reforzada sistemáticamente por su ecosistema integrado de software y materiales, que previene errores antes de que ocurran. La fiabilidad de la Raise3D Pro3 se basa en su robusto diseño mecánico y la eficiencia de su sistema IDEX, diseñado para realizar trabajos de gran volumen de forma constante.

¿Qué impresora es adecuada para su trabajo?

La mejor manera de elegir entre estas dos impresoras es combinar sus ventajas con sus aplicaciones específicas del mundo real.

El equipo de ingeniería corporativa

Este equipo desarrolla prototipos funcionales con materiales certificados de ingeniería como PETG, Tough PLA y PC. El entorno prioriza la repetibilidad, la facilidad de uso para múltiples ingenieros con distintos niveles de experiencia y la gestión centralizada del flujo de trabajo. El coste de una impresión fallida de 20 horas supone una pérdida significativa de tiempo de proyecto. En este caso, la Ultimaker S7 suele ser la mejor opción. Su software Digital Factory es ideal para gestionar una cola multiusuario, y el Programa Material Alliance proporciona la confianza necesaria para garantizar resultados con ajustes mínimos.

El fabricante de lotes pequeños

Esta empresa tiene la tarea de producir 50 carcasas idénticas a la semana para un producto comercial. La clave del éxito es el rendimiento: ¿cuántas piezas terminadas se pueden producir al día? En este sentido, la Raise3D Pro3 tiene una ventaja decisiva. Su modo de duplicación IDEX puede producir dos carcasas en el tiempo que otras máquinas tardan en producir una, duplicando así la velocidad de producción. Para aplicaciones donde la eficiencia se traduce directamente en ingresos, la Pro3 ofrece una vía clara para un retorno de la inversión más rápido.

El laboratorio de I+D o la universidad

Este usuario experimenta con nuevos materiales compuestos, polímeros formulados a medida o filamentos altamente abrasivos. Necesita un control máximo sobre cada parámetro de impresión y la libertad de usar cualquier material sin restricciones. Para esta aplicación, Raise3D Pro3 es la mejor opción. Su sistema de filamentos completamente abierto y los controles altamente detallados del cortador ideaMaker están diseñados específicamente para el tipo de experimentación y ajuste preciso que requiere el departamento de I+D.

El estudio de diseño de productos

Este estudio crea modelos conceptuales grandes, complejos y multimaterial que requieren amplios soportes disolubles. El objetivo es una pieza final visualmente impactante con un acabado superficial perfecto. Este escenario presenta una decisión difícil. La Raise3D Pro3 ofrece un volumen de construcción ligeramente mayor y garantiza una separación del soporte perfectamente limpia gracias a su sistema IDEX que mantiene la boquilla inactiva. La Ultimaker S7, en cambio, ofrece una confianza y fiabilidad extremas en impresiones largas y complejas gracias a sus perfiles probados y altamente optimizados para sus propios materiales de soporte PVA y BVOH. La decisión aquí depende de si la máxima prioridad es la libertad geométrica de un área de construcción ligeramente mayor o la mayor probabilidad posible de éxito de la impresión.

Veredicto final: una elección filosófica

Tanto la Ultimaker S7 como la Raise3D Pro3 son impresoras 3D profesionales de gama alta. Representan dos enfoques diferentes, pero igualmente válidos, para lograr resultados profesionales. La mejor opción no es cuestión de calidad, sino de qué enfoque se adapta mejor a sus necesidades principales y flujo de trabajo.

Elija la Ultimaker S7 si su prioridad es un ecosistema completo e integrado que ofrezca una fiabilidad y facilidad de uso inigualables. Gestiona un equipo, requiere el rendimiento garantizado de materiales certificados y desea minimizar el tiempo dedicado a la configuración y la resolución de problemas para maximizar el número de impresiones exitosas.

Elija Raise3D Pro3 si prioriza la eficiencia de fabricación, el alto rendimiento y la flexibilidad del flujo de trabajo. Necesita el impulso de productividad de IDEX para la producción en lotes y valora un sistema abierto que le brinda la libertad de usar cualquier material y ajustar cada aspecto del proceso de impresión.

Al comprender estas diferencias fundamentales en el enfoque, puede seleccionar con confianza la máquina que no solo será una herramienta, sino un verdadero activo para sus operaciones profesionales en 2025 y más allá.