En la impresión 3D, nada es más frustrante que volver a una impresión de diez horas y encontrar un resultado deformado y chapucero. Normalmente, el problema es sencillo: la pieza se ha despegado de la base durante las primeras capas. Para solucionarlo, los programas de corte ofrecen herramientas que ayudan a que las impresiones se adhieran mejor, como faldones, bordes y balsas. Si bien cada herramienta tiene su función, el borde es una de las mejores y más eficientes opciones. Esta guía se centra exclusivamente en el borde, explicando qué es, por qué funciona tan bien y cómo usarlo correctamente. Al finalizar, sabrá cuándo usar un borde, cómo configurarlo y cómo retirarlo para obtener un resultado limpio y profesional.
¿Qué es un borde para impresión 3D?
El borde es una capa única de plástico impresa en la plataforma de impresión que se extiende hacia afuera desde la parte inferior del modelo 3D. Se conecta directamente a la primera capa de la impresión.
Piensa en un sombrero de copa clásico. La parte ancha y plana que rodea la base es el ala. En la impresión 3D, funciona de la misma manera, creando una base más ancha para tu objeto.
La función principal del borde es aumentar el tamaño de la primera capa. Esta mayor superficie de contacto mejora notablemente la adherencia de la impresión a la plataforma, manteniéndola firme durante las primeras etapas de impresión, que son cruciales. Este sencillo añadido suele marcar la diferencia entre una impresión exitosa y una fallida.
Problemas clave resueltos
Un borde es más que un simple trozo de plástico; es una solución específica para algunos de los problemas más comunes de la impresión 3D. Al comprender qué problemas resuelve, podrás usarlo de forma más eficaz.
Problema 1: Deformación
La deformación ocurre cuando el filamento de plástico se enfría y contrae de forma desigual. A medida que las capas superiores de una impresión se enfrían, se contraen y ejercen presión sobre las capas inferiores. Este enfriamiento y contracción generan fuerzas que pueden levantar las esquinas y los bordes del modelo de la plataforma de impresión. Materiales como ABS, ASA y PETG son especialmente propensos a este problema. Un borde actúa como un anclaje físico. Al aumentar el tamaño de la primera capa y sujetarla en una superficie mayor, el borde contrarresta estas fuerzas de elevación, manteniendo la base del modelo plana y segura.
Problema 2: Adhesión deficiente del lecho
Algunos modelos son difíciles de imprimir porque tienen muy poca superficie de contacto con la plataforma de impresión. Pensemos en una estatua de pie o en una pieza con pequeños puntos de apoyo. Estos modelos inestables tienen poca adherencia y pueden desprenderse fácilmente si la boquilla se mueve. Un borde proporciona la superficie adicional necesaria para crear una unión fuerte y fiable con la plataforma de impresión, asegurando que la pieza permanezca en su lugar de principio a fin.
Problema 3: Inestabilidad de impresión
Para modelos altos y delgados, la estabilidad es fundamental. A medida que la impresión aumenta de altura, cualquier pequeña oscilación en la base se agrava en la parte superior. Esto puede provocar el desplazamiento de las capas o incluso la caída total de la pieza. Un borde proporciona una base mucho más ancha y estable, similar a cómo los estabilizadores ayudan a estabilizar un barco. Esta estabilidad adicional mantiene el modelo perfectamente erguido durante todo el proceso de impresión, lo que da como resultado una pieza final más limpia y precisa.
Cómo elegir tu herramienta de adhesión
Comprender la diferencia entre los tres principales auxiliares de adhesión (borde, falda y balsa) es importante para elegir el adecuado para su trabajo de impresión. Cada uno cumple una función diferente.
La falda: Preparando la boquilla
Una falda es una o más líneas impresas alrededor del modelo, pero sin estar unidas a él. Su función principal no tiene nada que ver con la adhesión. En cambio, se utiliza para preparar el extrusor, asegurando que el filamento fluya de forma suave y constante antes de que la impresora comience a imprimir el modelo. Es una comprobación previa a la impresión que ayuda a prevenir huecos o grumos en la primera capa del modelo.
El borde: El anclaje de adhesión
Como ya hemos comentado, el borde se adhiere directamente a la base de la maqueta. Su única función es mejorar la adherencia y evitar deformaciones. Es la mejor opción para piezas con bases pequeñas, esquinas puntiagudas que tienden a levantarse o cuando se utilizan materiales que se deforman fácilmente. Ofrece una gran mejora en la adherencia con un mínimo consumo de material y una limpieza posterior relativamente sencilla.
La Balsa: La Fundación Definitiva
Una balsa es una gruesa rejilla de filamento que se imprime primero sobre la plataforma de impresión. El modelo completo se imprime sobre esta balsa, no directamente sobre la plataforma. La balsa es la solución de adhesión más eficaz. Se utiliza para materiales que se deforman mucho, para impresiones con superficies inferiores extremadamente complejas o pequeñas, o al imprimir sobre una plataforma irregular o dañada. Si bien es muy efectiva, la balsa consume mucho filamento y requiere una limpieza más exhaustiva, dejando a menudo un acabado más rugoso en la superficie inferior del modelo.
Tabla de toma de decisiones
Para facilitarle la elección, utilice esta tabla comparativa:
| Característica | Falda | Borde | Balsa |
|---|---|---|---|
| Objetivo | Cebado de la boquilla, comprobación del flujo | Adhesión de la cama, prevención de deformaciones | Base para problemas graves de adherencia/deformación |
| Adjunto | No está vinculado al modelo | Sujeto a la base del modelo | Impresiones de modelos en la parte superior de la balsa |
| Uso del filamento | Muy bajo | De bajo a medio | Alto |
| Postprocesamiento | Ninguno | Fácil a medianamente fácil de quitar | Difícil de quitar, afecta el acabado inferior |
| Ideal para | Comprobación rápida de los inyectores antes de cada impresión | Piezas altas, materiales que se deforman (ABS, PETG), puntos de contacto pequeños | Lechos muy irregulares, materiales extremadamente difíciles, bases complejas |
Dominar la configuración de Slicer
Activar el borde de la cama de impresión es un proceso sencillo en todos los programas de corte modernos disponibles en 2025. Ya sea que uses programas populares como Cura, PrusaSlicer u otros, encontrarás la configuración de adherencia a la cama generalmente en la sección "Adhesión a la placa de impresión" o similar. Si bien activarlo suele ser tan sencillo como hacer clic, comprender la configuración clave te permite optimizar su funcionamiento.
Explicación de la configuración clave
Ancho del ala / Número de líneas del ala
Este ajuste controla el ancho del ala. Se puede configurar mediante una distancia en milímetros (p. ej., Ancho del ala) o mediante el número de anillos alrededor del modelo (p. ej., Número de líneas del ala). Un ala más ancha proporciona mayor superficie y sujeción. Un buen punto de partida es un ancho de 4 a 8 mm o un número de líneas de 10 a 20. Para materiales que se deforman fácilmente, como el ABS, o para modelos muy altos e inestables, puede que necesite aumentar este valor a 10-15 mm o más.
Espacio de separación del ala / Distancia del ala
Este es el ajuste más importante para lograr un equilibrio entre una fuerte adhesión y una fácil remoción. Este valor determina la pequeña separación horizontal entre el borde y la primera capa del modelo. Una separación menor (p. ej., 0,1 mm) crea una unión más fuerte, ofreciendo máxima resistencia a la deformación, pero dificulta la remoción limpia del borde. Una separación mayor (p. ej., 0,2 mm) facilita mucho la remoción, pero proporciona una fuerza de sujeción ligeramente menor. Recomendamos comenzar con un valor pequeño y conservador, como 0,1 mm o 0,12 mm, y ajustarlo según los resultados. Una impresora bien calibrada suele producir un borde fácilmente removible incluso con una separación pequeña.
El ala solo queda por fuera.
Esta configuración es útil para modelos con orificios o recortes internos, como una arandela o un cilindro hueco. Al activarla, el programa de corte solo creará un borde en el extremo exterior del modelo. Al desactivarla, también creará bordes en los extremos interiores de cualquier orificio que toque la plataforma de impresión. Para la mayoría de las aplicaciones, es preferible mantenerla activada, ya que eliminar un borde interno puede ser difícil y, a menudo, innecesario para la adhesión.
Quitar el ala a la perfección
Una impresión exitosa no termina cuando la impresora se detiene. La correcta eliminación del borde es el paso final para lograr un modelo limpio y de aspecto profesional. El objetivo es desprender el borde sin dejar una marca áspera y antiestética en la base de la pieza.
Técnica 1: Flexión y despegado
El método más sencillo suele ser el más efectivo, sobre todo con una separación del borde bien ajustada. Una vez que la impresión se haya enfriado, flexiona suavemente el borde hacia arriba o hacia abajo. Esto suele iniciar una separación limpia justo a lo largo de la línea prevista. A continuación, puedes retirar con cuidado todo el borde del modelo en una o dos piezas. Este método funciona mejor con placas de impresión flexibles y materiales menos quebradizos como PLA o PETG.
Técnica 2: La herramienta de desbarbado
Para un resultado más rápido, limpio y uniforme, una herramienta desbarbadora es indispensable. Esta herramienta cuenta con una pequeña cuchilla curva giratoria diseñada para eliminar rebabas de metal y plástico. Sostenga la herramienta con un ángulo poco pronunciado y deslice la cuchilla a lo largo del borde inferior donde estaba sujeta la visera. El cabezal giratorio se adapta a la forma de su modelo, cortando limpiamente el fino resto de la visera. Este es el método preferido para lograr un borde suave y biselado con mínimo esfuerzo.
Técnica 3: El cuchillo de modelismo
También se puede usar un cúter afilado o una cuchilla para manualidades para un recorte preciso. Sin embargo, este método requiere extrema precaución. Coloque siempre la pieza sobre una base de corte estable y corte en dirección opuesta a su cuerpo y manos. Use movimientos de corte suaves y controlados para rebajar el borde, en lugar de intentar cortarlo de una sola pasada. Este método ofrece alta precisión, pero conlleva el mayor riesgo de lesiones si no se realiza con cuidado.
Últimos retoques: lijado y limado
Para un acabado perfecto, digno de exposición, conviene hacer algunos retoques finales. Un juego de limas de aguja pequeñas puede eliminar cualquier resto rebelde en las esquinas más difíciles. Un ligero lijado con papel de lija de grano fino (400 o superior) puede alisar completamente el borde inferior, borrando cualquier rastro de que alguna vez tuvo ala.
Técnicas de nivel profesional
Una vez que domines los conceptos básicos, podrás empezar a utilizar los bordes de impresión de formas más avanzadas para resolver desafíos de impresión complejos y mejorar tu flujo de trabajo.
Combinación con otras técnicas
Un borde es efectivo, pero para materiales extremadamente difíciles como el ABS o el nailon, puede que no sea suficiente por sí solo. La mejor estrategia para prevenir la deformación en estos casos es combinar un borde ancho con una protección contra corrientes de aire o una carcasa completa para la impresora. El borde sujeta la pieza físicamente, mientras que la carcasa mantiene una temperatura ambiente elevada y estable, reduciendo las tensiones térmicas que causan la deformación.
Bordes para estampados de varias partes
Al imprimir un lote de muchas piezas pequeñas e individuales en la plataforma de impresión, cada una representa un punto potencial de fallo. Puede aumentar considerablemente la fiabilidad de todo el lote utilizando un único borde unificado que conecte todas las piezas. Esto convierte el conjunto de piezas pequeñas en un objeto grande y estable para las primeras capas, cruciales para la impresión, garantizando que ninguna se caiga o se desprenda durante el proceso. La mayoría de los programas de corte (slicers) incluyen una opción para controlar la distancia a la que se fusionan los bordes.
La técnica de la "oreja de ratón"
A veces, un borde completo resulta excesivo. Si tienes un objeto rectangular grande que tiende a levantarse solo en las esquinas puntiagudas, puedes usar una técnica llamada "orejas de ratón". En lugar de dejar que el programa de corte genere un borde, añades manualmente discos pequeños y delgados (como las orejas de un ratón) a tu modelo en el software CAD, justo en las esquinas. Esto actúa directamente sobre las zonas problemáticas, proporcionando la fuerza de sujeción necesaria y ahorrando una cantidad significativa de filamento y tiempo de impresión en comparación con un borde completo.
Solución de problemas comunes
Problema: El borde es imposible de quitar o se fusiona con la pieza.
Solución: Esto casi siempre se debe a que la boquilla está demasiado cerca de la plataforma de impresión (el desplazamiento en Z es demasiado bajo) o a que la separación entre bordes está configurada en cero o con un valor muy pequeño. Primero, recalibra el desplazamiento en Z para asegurarte de que la primera capa tenga la compresión correcta. Si el problema persiste, aumenta la separación entre bordes en tu programa de corte en pequeños incrementos (por ejemplo, de 0,1 mm a 0,14 mm).
Problema: El ala se está despegando o deformando.
Solución: Si el borde no se adhiere, el modelo no tiene ninguna posibilidad de imprimir. Esto indica un problema fundamental de adherencia a la cama de impresión. El primer paso es limpiar a fondo la plataforma de impresión con alcohol isopropílico. Asegúrese de que la temperatura de la cama sea la adecuada para el material que está utilizando. Si el problema persiste, es posible que necesite usar un promotor de adherencia o considerar que el problema es lo suficientemente grave como para justificar el uso de una balsa.
Problema: El ala deja un borde áspero y feo ("pata de elefante").
Solución: Este defecto, donde las primeras capas sobresalen, se conoce como «pata de elefante». Suele deberse a un valor de compensación en el eje Z demasiado bajo, lo que comprime las capas iniciales hacia afuera. También puede indicar una sobreextrusión en la primera capa. Calibre cuidadosamente la compensación en el eje Z y considere reducir el flujo de la primera capa en un pequeño porcentaje en la configuración de su programa de corte.
Tu lista de verificación final
El borde es una herramienta sencilla pero eficaz. Es una garantía económica contra la deformación y los fallos de adherencia, ahorrándote tiempo, material y frustración. Si se usa correctamente, puede convertir impresiones difíciles en éxitos rutinarios.
- Un borde aumenta la superficie para mejorar la adherencia del lecho y evitar deformaciones.
- Utilice un borde para modelos altos/inestables, piezas con puntos de contacto pequeños o materiales como ABS y PETG.
- Elija un borde en lugar de una falda para mayor adherencia; elíjalo en lugar de una balsa para ahorrar material y tiempo cuando no se necesiten medidas extremas.
- Ajuste con precisión el ancho del borde y la separación entre los bordes de su cortadora para lograr un equilibrio entre adherencia y fácil extracción.
- Utilice una herramienta de desbarbado o un recorte cuidadoso para un postprocesamiento limpio y profesional.
Te animamos a experimentar con estos ajustes. No dudes en añadir un borde a cualquier impresión que te parezca complicada. Es una pequeña inversión que se traduce en excelentes resultados de impresión y tranquilidad.