La guía completa para el relleno en impresión 3D: Patrones, densidad y ajustes para impresiones perfectas en 2025

¿Qué es la impresión 3D con relleno?

Piensa en el relleno de la impresión 3D como la columna vertebral oculta de tus impresiones. Aunque solo veas la capa exterior, la estructura interna —el relleno— es lo que le da a tu pieza su resistencia, peso y carácter general.

¿Qué es exactamente la impresión 3D con relleno? El relleno es la estructura repetitiva que llena el interior de un objeto impreso en 3D, ubicándose entre las paredes exteriores y las capas sólidas superior e inferior. En lugar de imprimir un objeto completamente sólido y pesado, lo cual lleva muchísimo tiempo y consume grandes cantidades de material, utilizamos el relleno para crear una pieza que es mayormente hueca por dentro.

Aprender a usar el relleno correctamente es la clave para obtener mejores impresiones. Te ayuda a encontrar el equilibrio perfecto entre la resistencia de la pieza, el tiempo de impresión y la cantidad de plástico utilizado. Si lo haces bien, crearás piezas que funcionen de maravilla y duren mucho tiempo. Si lo haces mal, tus impresiones podrían fallar o desperdiciar material.

Esta guía completa te enseñará todo lo que necesitas saber sobre el relleno en 2025. Te explicaremos qué es, cómo elegir la densidad adecuada, qué patrones funcionan mejor para diferentes trabajos y trucos avanzados para mejorar aún más tus impresiones.

Lo básico

Más que un simple relleno

El relleno hace mucho más que simplemente llenar el espacio vacío; tiene tres funciones importantes en cada impresión.

1. Soporte estructural: El relleno funciona como un marco interno que sostiene las capas superiores sólidas de la impresión. Sin él, la impresora intentaría imprimir sobre el aire, lo que provocaría deformaciones, agujeros y un acabado deficiente en la superficie.

2. Para lograr piezas resistentes: La densidad del relleno y el patrón utilizado influyen directamente en la resistencia de la pieza, incluyendo su capacidad para soportar compresiones, flexiones o torsiones. Los patrones densos y resistentes crean piezas robustas, mientras que un relleno ligero produce objetos más frágiles.

3. Controlar el tiempo y el coste: Cuanto menos relleno uses, más rápido se terminará la impresión y menos plástico se utilizará. Este es el principal equilibrio que siempre tendrás que gestionar al ajustar la configuración.

El triángulo del equilibrio

Al configurar el relleno, siempre debes equilibrar tres factores que compiten entre sí: resistencia, velocidad y coste. No puedes maximizarlos todos a la vez.

• Aumentar la resistencia (mayor densidad de relleno) siempre incrementará el tiempo de impresión y el coste del material.
• Aumentar la velocidad de producción (menor densidad de relleno) siempre disminuirá la resistencia y el coste del material.
• Reducir el costo (menor densidad de relleno) siempre disminuirá la resistencia, pero también el tiempo de impresión.

Comprender esta relación es clave para tomar decisiones inteligentes en su software de segmentación.

Los dos controles principales

El relleno se controla principalmente mediante dos ajustes importantes en el software de corte.

• Densidad de relleno (%): Este ajuste decide la cantidad de material que se utiliza para crear la estructura interna. Se muestra como un porcentaje, desde el 0 % (completamente hueco) hasta el 100 % (completamente sólido).

• Patrón de relleno: Esta configuración define la forma geométrica de la estructura interna. Los distintos patrones, como las cuadrículas, los triángulos o el más complejo giroide, ofrecen diferentes resistencias y se imprimen a distintas velocidades.

Una guía sobre densidad

Rangos de densidad comunes

Elegir la densidad de relleno adecuada es la primera decisión importante que tomarás. Aquí tienes un desglose de los rangos más comunes y sus mejores usos.

• Relleno del 0% (Hueco)
• Caso de uso: Esta configuración es para modelos decorativos donde la resistencia no es importante y el peso debe ser lo más ligero posible. Es la configuración requerida para las funciones del "Modo Jarrón", que imprimen objetos con una sola pared continua.

• Nota importante: Imprimir sin relleno significa que las capas superiores no tienen dónde apoyarse. Debe aumentar el número de capas superiores sólidas (por ejemplo, de 4 a 6) para que la impresora pueda cubrir correctamente el gran espacio interno.

• Relleno del 10-20% (Ligero/Estándar)

• Caso de uso: Este es el rango más común y el predeterminado para muchos perfiles de corte. Es perfecto para modelos de exhibición, maquetas conceptuales y prototipos no funcionales. Proporciona suficiente soporte para las capas superiores y cierta resistencia básica sin aumentar significativamente el tiempo de impresión.

• Ejemplo: Exhibir miniaturas, maquetas arquitectónicas, objetos decorativos.

• Relleno del 25-50% (Funcional/Resistente)

• Caso de uso: Este rango es ideal para piezas que requieren soportar esfuerzos ligeros o moderados, o que simplemente necesitan ser duraderas. Representa el punto óptimo para muchas impresiones funcionales, ofreciendo un excelente equilibrio entre resistencia y eficiencia.

• Ejemplo: Fundas para teléfonos, soportes de montaje sencillos, carcasas para dispositivos electrónicos, herramientas de taller.

• Relleno del 50-90% (Muy resistente)

• Caso de uso: Esta gama de alta densidad está diseñada para piezas que deben soportar cargas mecánicas significativas. Úsela para piezas funcionales de maquinaria, herramientas manuales o piezas sometidas a esfuerzos repetidos.

• Nota importante: Prepárese para un aumento considerable en el tiempo de impresión y el consumo de material. Un incremento del 50 % al 80 % de relleno puede fácilmente duplicar el tiempo de impresión.

• Relleno al 100% (sólido)

• Caso de uso: Para piezas que requieren la máxima resistencia, densidad y rigidez posibles.
• La gran pregunta: ¿Merece la pena? La respuesta suele ser no. Las mejoras en la resistencia disminuyen a partir de un relleno del 70-80%. En muchos casos, aumentar el número de paredes proporciona una mejora mucho mayor en la relación resistencia/material que aumentar el relleno del 70% al 100%. Las piezas sólidas también pueden sufrir problemas relacionados con la tensión interna y el calor, ya que la boquilla imprime sobre una zona densa y caliente.

Resistencia: Relleno vs. Muros

Un concepto importante para quienes fabrican piezas funcionales es el siguiente: para resistir fuerzas de tensión y flexión (los tipos de tensión más comunes), aumentar el número de paredes suele ser más efectivo que aumentar la densidad de relleno. La capa exterior de la pieza soporta la mayor parte de estas cargas.

Sigue esta sencilla regla para obtener piezas más resistentes: primero, aumenta el número de paredes de 2 (el valor predeterminado) a 3 o 4. Solo después deberías empezar a aumentar significativamente la densidad de relleno. Esta estrategia permite obtener piezas más resistentes de forma más eficiente.

Comparación de patrones de relleno

Después de la densidad, el patrón de relleno es la siguiente decisión más importante. Diferentes formas destacan en diferentes tareas.

Categorías de patrones

Los patrones de relleno se pueden agrupar en algunas categorías principales.

• Patrones 2D (Rápidos): Estos patrones dibujan una única forma 2D en cada capa, repitiéndola capa tras capa. Algunos ejemplos son Líneas y Cuadrícula. Se imprimen muy rápido, pero suelen tener buena respuesta solo en los ejes X e Y.

• Patrones 3D (Resistentes): Estos patrones crean una estructura tridimensional real al variar la trayectoria de la herramienta entre capas. Algunos ejemplos son el giroide y el cúbico. Ofrecen una resistencia multidireccional más uniforme, pero su impresión puede ser ligeramente más lenta que la de los patrones 2D.

• Patrones especiales: Se trata de patrones únicos diseñados para objetivos específicos, como la máxima velocidad de impresión o la flexibilidad de la pieza.

Elegir por objetivo

La mejor manera de seleccionar un patrón es definir el objetivo principal de la impresión.

• Objetivo: Impresiones y prototipos más rápidos
• Líneas: El patrón de relleno más rápido. Consiste en líneas paralelas impresas en una sola dirección en cada capa. Ofrece una resistencia mínima, pero proporciona el soporte necesario para las capas superiores en el menor tiempo posible. Úselo para prototipado rápido donde la estética, no la funcionalidad, es la prioridad.

• Rayo: Un patrón revolucionario disponible en los programas de corte modernos. Genera de forma inteligente una estructura interna que se ramifica para soportar únicamente las superficies superiores de la pieza, dejando la mayor parte del interior hueco. Esto ahorra una enorme cantidad de tiempo y material, lo que lo hace perfecto para modelos visuales como bustos y figuras.

• Objetivo: Buena fuerza general (2D)

• Cuadrícula: Una opción clásica que imprime una cuadrícula 2D en cada capa. Es más resistente que Líneas porque ofrece soporte en dos direcciones. Su principal inconveniente es que la boquilla debe cruzar las líneas impresas previamente en las intersecciones, lo que a veces puede provocar acumulación de material y ruido.

• Triángulos: Este patrón crea una retícula triangular en cada capa 2D. Debido a la estabilidad natural de la forma triangular, ofrece una gran resistencia a las cargas aplicadas a la "cara" de la impresión (a lo largo del plano XY).

• Objetivo: Máxima fuerza multidireccional (3D)

• Giroide: Este es el patrón favorito de la comunidad para piezas funcionales, y con razón. Su fascinante estructura ondulada es un patrón 3D que proporciona una resistencia excelente y prácticamente uniforme en todas las direcciones. Se imprime con relativa rapidez porque la boquilla se mueve en una trayectoria suave y continua, sin giros bruscos ni líneas que se crucen. Si no estás seguro de qué patrón usar para una pieza funcional, empieza con Giroide.
• Cúbico: Patrón tridimensional formado por cubos apilados e inclinados. Proporciona una gran resistencia en las tres dimensiones gracias a la distribución de la fuerza a través de su estructura interna.

• Octeto (o tetraédrico): Se trata de una verdadera estructura reticular tridimensional que llena el volumen. Ofrece una excelente resistencia a la compresión, pero suele ser uno de los patrones más lentos de imprimir debido a su compleja geometría.

• Objetivo: Piezas flexibles o compresión

• Concéntrico: Este patrón sigue la forma del perímetro de la pieza, creando líneas concéntricas que convergen hacia el centro. Esta estructura permite que la pieza se doble y flexione de manera uniforme, lo que la convierte en la opción ideal para imprimir con filamentos flexibles como el TPU. Además, presenta buenas propiedades de compresión.

Tabla de referencia rápida

Nombre del patrón	Caso de uso principal	Tipo de fuerza	Velocidad de impresión	Ventajas y desventajas clave
Pauta	Prototipos rápidos	Unidireccional (débil)	Lo más rápido	Ventaja: Patrón más rápido. Desventaja: Muy débil.
Iluminación	Modelos visuales	Soporte de superficie superior	Muy rápido	Ventaja: Gran ahorro de tiempo y materiales. Desventaja: Falta de resistencia interna.
Red	Impresiones estándar	Bidireccional (X/Y)	Rápido	Ventaja: Buena resistencia en 2D. Desventaja: La boquilla puede obstruirse en las intersecciones.
Triángulos	Impresiones estándar	Bidireccional (X/Y)	Rápido	Ventaja: Alta resistencia en el plano. Desventaja: Más lento que Grid.
giroide	Partes funcionales	Multidireccional	Medio	Ventajas: Excelente resistencia general, rápido, sin intersecciones. Desventajas: Ninguna.
Cúbico	Partes funcionales	Multidireccional	Medio	Ventaja: Gran fuerza tridimensional. Desventaja: Más lento que Gyroid.
Concéntrico	Piezas flexibles	Compresión/Flexión	Lento	Ventaja: Permite que la pieza se flexione. Desventaja: No apto para piezas rígidas.

Técnicas avanzadas de relleno

Una vez que domines la densidad y los patrones, podrás utilizar estas técnicas avanzadas para optimizar aún más tus impresiones.

Relleno variable

Los programas de corte modernos incluyen funciones como "Relleno gradual", "Densidad variable" o "Soporte de relleno". Esta potente herramienta permite imprimir con diferentes densidades de relleno en la misma pieza. Imprime automáticamente un relleno más denso cerca de las superficies superiores (para garantizar un acabado perfecto) y un relleno mucho más disperso en la parte inferior del modelo, donde no es necesario.

La ventaja es considerable: se obtienen las superficies perfectas de una impresión de alta densidad, a la vez que se disfruta de la velocidad y el ahorro de material de una impresión de baja densidad. Es realmente lo mejor de ambos mundos.

Fuerza focalizada

La mayoría de las piezas no necesitan tener la misma resistencia. La resistencia suele ser crítica solo en zonas específicas, como alrededor de un tornillo o en una unión. Los programas de corte permiten usar modificadores para aplicar diferentes parámetros de relleno a regiones específicas de un mismo modelo.

Un ejemplo práctico perfecto es un soporte de montaje sencillo. Puedes imprimir el cuerpo principal con un relleno giroide rápido del 20%, pero coloca un modificador alrededor de los orificios de los tornillos y configúralo al 100% de relleno. Esto te proporciona la máxima resistencia justo donde más se necesita, sin desperdiciar tiempo ni material en el resto de la pieza.

Ajuste fino

Si profundizas en la configuración de tu programa de corte, descubrirás más formas de perfeccionar el relleno.

• Solapamiento de relleno/perímetro: Este ajuste controla el grado de solapamiento de la estructura de relleno con la pared interior. Un solapamiento pequeño (entre el 15 % y el 25 %) es fundamental. Garantiza que el relleno se adhiera correctamente a las paredes, creando una pieza única y unificada mucho más resistente que una en la que el relleno simplemente toca la pared interior.

• Relleno antes de las paredes: Esta opción determina el orden de impresión en cada capa. Imprimir primero el relleno puede mejorar su adherencia a las paredes, pero podría reducir ligeramente la precisión dimensional y la calidad superficial de las paredes exteriores. Imprimir primero las paredes ofrece una mayor precisión externa, pero a veces puede dejar un pequeño espacio sin adherir entre la pared y el relleno. Para la mayoría de las impresiones, la opción predeterminada (paredes primero) es adecuada.

• Combinar relleno cada X capas: Este es un truco excelente para ahorrar tiempo. Un ajuste de '2' imprimirá una capa de relleno con el doble de altura, imprimiendo así el relleno de dos capas a la vez. Esto puede acelerar significativamente las impresiones, especialmente aquellas con relleno denso, sin que la resistencia de la pieza se vea afectada considerablemente.

Solución de problemas de relleno

Si el relleno falla, puede arruinar toda la impresión. Aquí te explicamos cómo diagnosticar y solucionar los problemas más comunes.

Relleno débil o fibroso

• Síntomas: La estructura de relleno interna se ve delgada, rota, subextruida o como un enredo de espaguetis.
• Causas y soluciones comunes:
• La velocidad de relleno es demasiado alta: Muchos perfiles de laminado establecen la velocidad de relleno mucho más alta que la velocidad de pared. Si es demasiado alta, el extrusor no podrá seguir el ritmo. Reduzca la velocidad de relleno en la configuración de su laminador.
• Subextrusión: Tu impresora no está expulsando suficiente filamento. Calibra los pasos del extrusor y luego ajusta el multiplicador de flujo/extrusión.
• Temperatura de la boquilla demasiado baja: El filamento puede ser demasiado grueso para fluir correctamente a altas velocidades. Aumente la temperatura de impresión entre 5 y 10 °C para mejorar el flujo.

Relleno fantasma

• Síntomas: Se puede observar un ligero contorno del patrón de relleno en las paredes exteriores, por lo demás lisas, de la impresión. Esto también se conoce como "efecto ringing".
• Causas y soluciones comunes:
• Paredes demasiado finas: Esta es la causa más común. El patrón de relleno presiona contra la fina pared exterior durante la impresión, dejando una marca. La solución más eficaz es aumentar el número de paredes/perímetros a 3 o más.
• El solapamiento del relleno es excesivo: Un porcentaje de solapamiento excesivo puede provocar que el relleno sobresalga en el perímetro. Reduzca ligeramente el porcentaje de solapamiento.
• Imprimir paredes después del relleno: Si tu programa de corte imprime primero el relleno, la presión puede deformar las paredes, que aún estarán blandas. Cambia la configuración a "Imprimir paredes exteriores antes que interiores" o "Imprimir paredes antes que relleno".

Esmerilado de boquillas

• Síntomas: Se escucha un fuerte ruido de raspado, retumbo o chirrido a medida que la boquilla se desplaza por la parte superior del patrón de relleno sólido en su camino hacia el siguiente punto.
• Causas y soluciones comunes:
• Patrón de relleno con intersecciones: Esto es común en patrones de cuadrícula o triángulos, donde la boquilla debe cruzar líneas impresas previamente. La solución más sencilla es cambiar a un patrón sin intersecciones, como el giroide.
• Sobreextrusión: Tu impresora está depositando demasiado plástico, lo que provoca que las líneas de relleno se curven ligeramente en los bordes. Cuando la boquilla pasa por esta zona, choca con el plástico curvado. Calibra el caudal.
• Habilitar el salto/elevación en Z: La mayoría de los programas de corte incluyen una opción que eleva ligeramente la boquilla al pasar sobre las áreas impresas. Habilitar un pequeño salto en Z (como 0,2 mm) evitará que la boquilla roce la superficie de relleno.

De principiante a experto

El relleno es una herramienta potente y flexible, no solo un ajuste estático. La elección ideal siempre busca el equilibrio entre resistencia, velocidad y coste de material. Los dos controles principales son la densidad y el patrón. Al comprender cómo interactúan, se puede adaptar la estructura interna de cada pieza a su función específica.

En caso de duda, empieza con una densidad de relleno del 20 % y un patrón giroide. Esta es una combinación fantástica y muy versátil para una gran variedad de impresiones. A partir de ahí, puedes experimentar y ajustar según los principios de esta guía.

Comprender y elegir cuidadosamente la configuración de relleno es uno de los pasos más importantes para ir más allá de la impresión básica y diseñar piezas que ofrezcan un rendimiento óptimo. ¡Feliz impresión!

Preguntas frecuentes

• P1: ¿Cuál es el mejor patrón de relleno para PLA, PETG o ABS?

• El patrón óptimo depende de la aplicación de la pieza, no del material en sí. Las propiedades mecánicas de un patrón son geométricas. Para piezas funcionales fabricadas con cualquiera de estos materiales, Gyroid es una excelente opción predeterminada debido a su gran relación resistencia-velocidad. Para modelos visuales en cualquier material, Lightning es la mejor opción para maximizar la velocidad y minimizar el consumo de material.

• P2: ¿Cuánto relleno necesito para una miniatura o figura de mesa?

• Para la mayoría de las figuras de exhibición, la resistencia no es un factor importante. La única función del relleno es dar soporte a las superficies superiores. Una densidad baja del 10-15% suele ser más que suficiente. Recomendamos encarecidamente usar el patrón de relleno Lightning para esta aplicación, ya que reducirá drásticamente el tiempo de impresión y proporcionará todo el soporte necesario.

• P3: ¿Puedo imprimir con un relleno del 0%?

• Sí, se pueden imprimir piezas completamente huecas. Esto es común en objetos como jarrones (usando el "Modo Jarrón"), bustos y otros elementos decorativos que no requieren estructura interna. Tenga en cuenta que probablemente necesite aumentar el número de capas superiores sólidas (por ejemplo, de las 3-4 predeterminadas a 5-6 capas) para asegurar que la superficie superior pueda cubrir el gran hueco interno sin colapsar.

• P4: ¿Un relleno del 100% hace que una pieza sea impermeable?

• No necesariamente. Si bien una pieza con relleno al 100% es sólida, la estanqueidad en la impresión 3D FDM depende principalmente de una excelente adhesión entre capas y una configuración adecuada de las paredes, no solo del relleno. Pueden existir microporos entre las capas y entre el relleno y las paredes. Para obtener piezas impermeables, concéntrese en calibrar su impresora a la perfección, aumentar ligeramente el multiplicador de extrusión para una mejor adhesión entre capas e imprimir a una temperatura ligeramente superior para asegurar que las capas se fusionen por completo. Incrementar el número de paredes también es más efectivo que simplemente usar un relleno del 100%.